Розділ 2. Використання вантажопідйомних кранів у виробництві 19

2.1.  Випуск продукції підприємством з використанням парку устаткування 19

2.2.  Логістика. Вантажні потоки виробництва 20

2.3.  Характер навантаження вантажопідйомного крана у виробництві 21

2.4.  Нагляд за вантажопідйомними кранами 22

2.5.  Відповідальні особи, що призначаються на підприємстві, яке використовує вантажопідйомну техніку 24

2.6.  Експлуатаційна документація крана 26

2.7.  Огляди, опосвідчення та обстеження кранів 28

2.8.  Організаційна побудова системи технічного обслуговування і ремонту кранів в експлуатації 29

Розділ 3. Технічне обслуговування і ремонт вантажопідйомних кранів.

Основні принципи планування 30

3.1.  Загальні положення 30

3.2.  Зміна технічного стану вантажопідйомного крана і підтримка його рівня ремонтно-відновлювальними заходами 31

3.3.  Планування технічних обслуговувань і ремонтів вантажопідйомних кранів за системою ПЗР 33

3.4.  Основні принципи планування ТО і Р кранів за станом 34

Розділ 4. Основні положення технічної діагностики машин 40

4.1.  Принципи, визначення, термінологія 40

4.2.  Технічні параметри машин. Загальнопараметрична і детальна діагностика 41

4.3.  Вимірювальні перетворювачі і прилади 43

4.4.  Вимірювання технічних параметрів і діагностичних ознак загальнопараметричної діагностики 43

4.5.  Вимірювання діагностичних ознак детальної діагностики 49

4.6.  Методологічні основи технічної діагностики машин. Організаційна побудова системи діагностування 53

Розділ 5. Технічна діагностика вантажопідйомних кранів 60

5.1.  Система діагностування кранів, що склалася 60

5.2.  Методологія технічної діагностики вантажопідйомних кранів 66

5.2.1. Класи технічного стану вантажопідйомних кранів 66

5.2.1.1. Перевірки класу к1 66

5.2.1.2. Перевірки класу к2 68

5.2.1.3. Перевірки класу к3 68

5.3.  Детальна діагностика як основний метод контролю технічного стану вантажопідйомного крана 70

5.4.  Показник діагностичної ознаки 83

5.5.  Базова матриця технічного стану крана 84

5.6.  Зміна показника технічного стану конструкції крана з часом t на основі даних базової матриці 85

5.7.  Показник втоми конструкції крана 88

5.8.  Оцінка втоми кранових конструкцій на основі класифікації кранів і їх механізмів за режимами роботи 91

5.8.1. Режимна класифікація кранів за ГОСТ 25546-82 і її аналіз 91

5.8.2 Режимна класифікація кранових механізмів за ГОСТ 25835-83 95

5.8.3 Режимна класифікація кранів за DIN 15018 (ФРГ) 96

5.9.  Режимний ресурс вантажопідйомного крана 98

5.10.  Практична методика визначення вихідних даних для отримання режимної групи і залишкового режимного ресурсу крана 101

5.11.  Розрахунок поточного значення режимної групи і залишкового режимного ресурсу крана при постійному річному напрацюванні 105

5.12.  Розрахунок поточного значення режимної групи і залишкового режимного ресурсу крана при змінному річному напрацюванні 107

Розділ 6. Розрахунки найбільш небезпечних пошкоджень кранових

конструкцій 109

6.1.  Втома матеріалу 109

6.1.1. Визначення межі витривалості матеріалу 109

6.1.2. Розрахунок кранової деталі на циклічну міцність з врахуванням даних про навантаження крана за відпрацьований проміжок часу L (приклад) 117

6.2.  Розрахунки елементів конструкцій на зношування 128

6.3.  Розрахунки елементів конструкцій з урахуванням корозії 132

Розділ 7. Виконання робіт при технічному обслуговуванні і ремонтах кранів 134

7.1.  Розробка і реалізація планів ТО і Р кранів на підприємстві 134

7.2.  Виконання ремонтних робіт на кранах 135

7.2.1. Дві категорії робіт з ремонту і відновлення кранів 135

7.2.2. Основний зміст технічних умов на проведення зварювальних робіт на кранах 136

7.2.3. Ремонтні креслення 138

7.3.  Відновлення пошкоджених деталей кранів 139

7.3.1. Способи відновлення деталей при різних видах пошкоджень 139

7.3.2. Методи поповнення зношеного шару деталі 141

7.3.3. Механічна обробка поверхонь на ремонтний розмір 148