- •Введение
- •Лекция 1
- •Раздел 1. Содержание дисциплины
- •Тема 1.1. Содержание дисциплины и ее задачи
- •1. Цели и задачи дисциплины
- •2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
- •230111 «Компьютерные сети»
- •230115 «Программирование в компьютерных системах»:
- •3. Содержание лекционных занятий
- •Лекция 2
- •Раздел 2. Метрология
- •Тема 2.1. Структурные элементы метрологии. Ее цели и задачи Основы метрологии
- •Краткая история возникновения метрологии
- •Структурные элементы и схемы средств измерений
- •Лекция 3
- •Тема 2.2. Основы теории измерения
- •Классификация измерений
- •Понятие о методах измерений
- •Виды контроля
- •Лекция 4 Средства измерений
- •Основные метрологические показатели средств измерения
- •Погрешность
- •Основные этапы измерений
- •Постулаты теории измерений
- •Лекция 5 тема 2.3. Государственная система обеспечения единства измерений
- •Принципы обеспечения единства измерений
- •Система эталонов единиц физических величин
- •Лекция 6
- •Раздел 3. Стандартизация
- •Тема 3.1. Цели, задачи и методы стандартизации
- •Роль стандартизации в повышении эффективности производства
- •Лекция 7
- •Тема 3.2. Государственная и межгосударственная система стандартизации
- •Лекция 8
- •Тема 3.4 . Международное и региональное сотрудничество в области стандартизации
- •1. Основные цели и задачи.
- •2. Организационная структура.
- •Лекция 9
- •3. Порядок разработки международных стандартов
- •4. Перспективные задачи исо
- •Лекция 10 Международная стандартизация
- •Лекция 11
- •Раздел 4. Сертификация
- •Тема 4.1. Сертификация и ее основные составные элементы Основные понятия сертификации
- •Составные элементы сертификации.
- •Методы сертификации
- •Право авторства и право собственности
- •Лекция 12 фз «о сертификации продукции и услуг »
- •«Патентный закон» рф
- •Раздел II: Условия патентоспособности
- •Фз «о защите прав потребителей»
- •Лекция 13
- •Тема 4.2. Правила проведения сертификации потребительских товаров
- •Основы сертификации
- •Порядок проведения сертификации
- •Импортная продукция
- •Представление сертификата
- •Лекция 14
- •4.3. Испытание и контроль качества продукции
- •Понятие, значение и факторы обеспечения качества продукции
- •4.4. Управление качеством продукции
- •Показатели качества продукции
- •Лекция 15
- •Заключение
- •Список использованной литературы
Роль стандартизации в повышении эффективности производства
Для повышения качества изделий применяются следующие принципы и методы стандартизации:
Принципы стандартизации:
-
Научные принципы:
-
Эффективность;
-
Динамичность;
-
Комплексность;
-
Взаимовыгодность;
-
Перспективность;
-
Обязательность.
-
Организационные принципы:
-
Экономичность;
-
Применимость;
-
Совместимость;
-
Безопасность;
-
Охрана окружающей среды.
-
-
-
Методы стандартизации:
-
Унификация;
-
Типизация;
-
Систематизация;
-
Агрегатирование;
-
Симплификация;
-
Селекция;
-
Оптимизация.
Унификацией, агрегатированием и стандартизацией регулируют номенклатуру изготовляемых типов и типоразмеров изделий. Серийное и массовое производство организуют, как правило только таких изделий, для которых стандартизированы размеры, показатели качества, а часто и конкуренция. Отмена стандарта на изделие означает снятие его с производства. Унифицируют и стандартизируют оптимальные параметры и показатели качества узлов и машин, особенно если используют метод опережающей стандартизации.
Метод комплексной стандартизации позволяет шире применять принцип агрегатирования, устанавливать взаимно увязанные требования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, технологическому процессу и оборудованию, измерительным средствам и другим объектам, при выполнении которых обеспечивается заданное качество конечного изделия. При большой сложности многих типов современных машин и приборов и широкой межотраслевой кооперации комплексная стандартизация является единственным методом наиболее эффективного обеспечения требуемого качества изделий.
Повышению качества изделий способствует внедрению ЕСТПП, Государственной системы управления и аттестации качества продукции, а также применение унифицированных централизованно изготовляемых общетехнических деталей и узлов, норм проектирования.
Выпуск деталей и узлов с чётко оговорёнными геометрическими, механическими, электрическими и другими функциональными параметрами при оптимальной их точности и оптимальном качестве поверхности, создание гарантированного запаса работоспособности машин и приборов позволяют обеспечить взаимозаменяемость всех выпускаемых заводом однотипных изделий по их эксплуатационным показателям. При этом их точность и долговечность повышается на 20 – 30%, брак сокращается на 20 – 40%, а трудоёмкость подгоночных и регулировочных работ уменьшаются на 30 – 50%.
Повышение экономичности производства
Применение унифицированных и стандартизированных агрегатов и элементов машин способствует росту производительности труда и качества их проектирования. При этом сокращаются затраты на проектные работы. При внедрении ЕСТПП, благодаря использованию стандартного инструмента и оснастки уменьшаются затраты и сроки на подготовку производства. Большая эффективность достигается за счёт применения деталей, узлов и изделий, изготовляемых на специализированных заводах. В настоящее время удельный вес специализированных производств стандартизированных и унифицированных агрегатов и элементов составляет около 10%. Если довести этот показатель до 20%, то в результате снижения себестоимости изготовления изделий можно получить экономию около 5 млрд. руб.
Взаимозаменяемость также повышает экономичность производства, так как она в значимой степени упрощает сборку изделий, которая сводится к соединению деталей в узел и узлов в изделие без пригонки или с минимальными регулировочными или подборочными работами. При этом упрощается эксплуатация и ремонт изделий, так как износившейся или вышедшие из строя детали и узлы можно легко заменить запасными без ухудшения эксплуатационных показателей, т.е. повышаются восстанавливаемость и ремонтопригодность изделий.
Роль взаимозаменяемости в ускорении темпов технического прогресса в промышленности очень велика. Так, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание автоматических линий, цехов и предприятий могут быть оснащены только на основе взаимозаменяемого производства, обеспечивающего выпуск всех деталей, узлов и изделий установленных размеров, форм и качества.