2 Технологическая планировка смесеприготовительного отделения

Смесеприготовительные отделения располагаются вблизи зон выбивки, формовки или участка изготовления стержней для сокращения транспорт­ных линий.

При проектировании цехов массово-поточного производства или специа­лизированных цехов с наличием горизонтально замкнутых конвейеров на формовочных участках целесообразно устанавливать высокопроиз­водительное оборудование для приготовления формовочных смесей с автоматическим управлением непосредственно внутри трассы конвейера у выбивки. Такие смесеприготовительные участки по обслуживанию отдель­ных конвейеров создают большую маневренность по изготовлению смесей.

На предприятии формовочная смесь подаётся из накопительного бункера, предварительно преходящая через барабанное сито. Далее смесь подаётся на формовочную линию.

Выбитая формовочная смесь с автоматической линии HWS системой ленточных конвейеров подаётся в накопительные бункеры над смесителями, проходя магнитное железоотделение и барабанное сита.

Состав формовочных смесей используемых на предприятии приведён в таблице:

Таблица 1 – Состав формовочных смесей

Автоматическая линия				HWS		Мультиматик
№п\п	Составляющая смеси	Кол-во на замес, %	Количество на замес, кг для смесителя АМК 2000		Количество на замес, кг для смесителя 15104М2
1	Отработанная смесь	93,38-93	1400-1350		1000-964
2	Кварцевый песок	6,1-7,8	92-118		65-84
3	Глина бентонитовая	0,33-1,33	5-20		4-14,2
4	Связующее литейное	0,047-0,12	0,7-1,8		0,5-1,3
5	Крахмалит	0,01-0,026	0,15-0,4		0,1-0,3
6	Уголь гранулируемый	0,13-0,67	2-10		1,4-7,2

Вода техническая, до влажности в соответствии с тех.инструкцией.

Характеристики смесей приведены в таблице:

Таблица 2 – Характеристики формовочных смесей

№ п\п	Наименование характеристики	Техологи- ческие парамет­ры для АФЛ «Мультиматик 40,5» и «АФА-30»	Частота контроля	Техологи- ческие парамет­ры для АФЛ мод. DAFM- SD4,5	Частота контроля
1	2	3	4	5	6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11	Газопроницаемость, не менее ед. Прочность на сжатие в сы­ром состоянии, МПа Влажность, % а) для плаца Уплотняемость, % Содержание активного бен­тонита, % Содержание углерода, % Содержание глинистой со­ставляющей (фракции разме­ром менее 0,022мм) не более, % а) отработанной смеси Текучесть не менее, % Температура смеси после бе­гунов, К (°С) рН Прочность на растяжен.	200 0,09-0,12 3,3-3,6 3,5-4,0 35-45 6-11 2-3 10-13 9-12 70 303(30) 7-8 0,015-0,035	30-40 мин -\\- 30-40 мин 1 раз за смену 2 раза в неделю 1 раз за смену 2 раза в неделю -\\- 1 раз в смену 1 раз в смену -\\- -\\- -\\-	250 0,085-0,11 2,5-2,7 6-11 2,5-3,5 11-13 9-11 70 303(30) 7,2-7,8 0,015-0,035	1 раз в час -\\- -\\- 1 раз за смену 2 раза в неделю -\\- 1 раз в смену 1 раз в смену -\\- -\\- -\\-

Контроль физико-механических свойств формовочной смеси производиться лаборантом формовочной лаборатории. Данные результаты анализа записываются в специальный журнал, затем передаётся на пульт управления, и поизводиться запись на доске показаний качеств смеси на участке смесеприготовления.

Решение по дополнительным мерам о улучшении и стабилизации свойст формовочной смеси принимает инженер лаборатории и выдаёт в виде рекомендации или технологического указания мастеру смесеприготовительного участка.