- •1 Загальна частина
- •1.1 Вибір та обґрунтування технології плавки
- •2 Спеціальна частина
- •2.1 Призначення та властивості сплаву фх 650
- •2.2 Шихтові матеріали та вимоги до них
- •2.3 Фізико-хімічні процеси, що протікають у ванні печі
- •2.4 Технологія виплавки сплаву фх650
- •3 Охорона праці та навколишньго середовища
- •3.1 Вимоги техніки безпеки при веденні технологічного процесу
2.3 Фізико-хімічні процеси, що протікають у ванні печі
Хром із залізом володіє взаємною розчинністю в твердому і рідкому стані. З вуглецем утворює міцні карбіди:
Cr23O6 Cr7O3 Cr3C2
Вміст вуглецю, %................................5,7 9,01 13,34
Температура плавлення, К…….…1823 2053 2163
В системі Cr – Fe – C існують наступні карбіди: (Cr,Fe)7С3 і (Fe,Cr)3С. вуглецевий ферохром в основному містить (Cr,Fe)7С3.
З кремнієм хром утворює ряд силіцидів:
Cr3Si Cr5Si CrSi CrSi2
Вміст кремнію, %..........................15,25 24,45 35,05 51,29
Температура плавлення, К……1983 - 1818 1823
Силіциди хрому міцніші його карбідів. Тому у сплавах залізо – хром – кремній при підвищенні вмісту кремнію знижується вміст вуглецю.
З киснем хром утворює три оксиди: CrO, Cr2O3, CrO3.
Найбільш міцний оксид Cr2O3, у вигляді якого хром і знаходиться в рудах і шлаках. В кислих шлаках зустрічається CrO. У високо вапнякових шлаках при окислювальних процесах частково утворюється CrO3.
Із сіркою хром утворює сульфіди CrS і Cr2S3. З фосфором – фосфіди: CrP і Cr2P3; останній при температурі 440С переходить в CrP.
З азотом хром утворює нітриди CrN і Cr2N. З підвищенням температури термодинамічна міцність нітридів зменшується.
Плавка вуглецевого ферохрому складається з наступних процесів:
-
видалення летючих та вологи з шихти і підігрів шихти за рахунок тепла гарячих газів, які виходять з печі і догорають на колошнику;
-
відновлення заліза та хрому з одночасним утворенням карбідів хрому та заліза;
-
плавлення відновлених елементів з утворенням рідкого ферохрому;
-
утворення і плавлення шлаку;
-
відновлення кремнію та хрому зі шлаку.
Дослідження ванни печі, зупиненої без проплавлення шихти показало: від поверхні колошника до глибини 300мм в печі відбувається сушка і потім прокалювання шихтових матеріалів; на глибині 300-400мм з’являються корольки застиглого металу і скловидна плівка на шматках руди кварциту; на глибині 400-900мм шихта спікається, збільшується кількість голок металу, з’являється шлак і потім вся маса переходить в розплав, який складається з шлаку, капель металу і включень руди; на глибині 900-1300мм пористий затверділий розплав переходить в щільний.
Нижче приведені реакції відновлення оксидів хрому вуглецем:
Cr2O3 + 13/3 С = 2/3 Cr2O3 + 3 СО
2/3 Cr2O3 + 18/7 С = 4/21 Cr7O3 + 2 СО
Cr2O3 + 81/23 С = 2/23 Cr23O6
2/3 Cr2O3 +2 С = 4/3 Cr + 2 CO
3(FeO·Cr2O3) + 3 C = Fe + Fe + 3Cr2O3 + 3 CO
MgO·Cr2O3 + 3 C = 2 Cr + MgO + 3 CO
Найбільш висока температура початку відновлення хрому складає 1546 С.
Відновлення оксиду хрому до карбіду відбувається при більш низькій температурі, ніж до чистого хрому. Тому, відновлюючи хромову руду коксиком завжди отримують високо вуглецевий ферохром. Взаємодія FeO·Cr2O3 в потоку оксиду вуглецю призводить до утворення заліза, а потім вже відновлюється Cr2O3. Далі обидва елеинти переходять в цементит Fe3C та карбід (Cr, Fe)7C3.
При наявності у атмосфері печі оксиду вуглецю та в шихті твердого вуглецю основним відновником є твердий вуглець. Відновлення хрому з руди починається при температурі 1100-1500 С, продовжується з підвищенням швидкості в більш гарячих зонах печі і закінчується в горні, де хром відновлюється з оксиду хрому шлаку.
Вибіркове відновлення заліза та хрому характерно для усіх типів руд. Це призводить до утворення проміжної тугоплавкої та в'язкої зони напіввідновленої руди, що гальмує процес подальшого відновлення заліза і хрому з руди. Наявність кремнезему робить флюсуючий вплив на тугоплавку частину руди та знижує температуру плавлення та в’язкість шлаку.
В процесі плавки вуглецевого ферохрому сплав вуглецем повністю не насичується, тому, щоб не було взаємодії металевого розплаву з вуглецем футерівки ванни печі. Футерівка виконується з магнезитової цегли замість звичайних блоків.
Оксид хрому відноситься до атмосферних оксидів, як наслідок, не утворює міцних з'єднань ні в основних ні в кислих шлаках.
Відновлення заліза із закису протікає одночасно з відновленням оксиду хрому. Відновлення закису заліза полегшує процес плавки, так як залізо знижує температуру плавлення сплаву. Відновлення заліза протікає повніше, ніж відновлення хрому. Це підтверджується тим, що в кінцевих шлаках відношення Cr2O3/FeO вище, ніж у руді.
Фосфор. В вуглецевому ферохромі допускається 0,04% фосфору. Відновлювальна атмосфера печі і склад шлаку обумовлюють перехід фосфору з шихти в сплав. Для отримання ферохрому з нижчим вмістом фосфору необхідно застосовувати більш цисті руду та коксик.
Сірка. Вноситься головним чином коксиком. Основна частина сірки переходить в сплав, частина її вилітає. В вуглецевому ферохромі вміст сірки не повинен перевищувати 0,04%, тому в коксиці повинно бути не більше 0,5% S. Для зниження вмісту сірки необхідно підвищити вміст вуглецю в сплаві, зменшити кількість багатого шлаку в шихті.