1.1. Клиновой зажим.

Для надежного закрепления обрабатываемой детали в приспособлении клин должен быть самотормозящимся, т.е. зажимать обрабатываемую деталь после прекращения действия на клин исходной силы Р. Клиновые зажимы применяют в качестве промежуточного звена в сложных зажимных системах. Они позволяют увеличивать и изменять направление передаваемой силы.

В общем виде зависимость между силами Р и Q выражается формулой:

, H; (1.1.1)

P = 15* (11+(2*6)) = 6,4 H.

где - угол клинового зажима;

- угол от действия нормальных сил и сил трения.

Знак "+" относится к закреплению клина, а знак "-" - к откреплению его.

Клиновые зажимы применяют в приспособлениях в сочетаниях с другими элементарными зажимами.

Силы, действующие в односкосом клиновом зажиме

1.2. Рычажный зажим.

Для рычага, представленного на рис. б с учетом дополнительных

, H; (1.2.1)

= 23,99 H.

Для рычага, представленного на рис. в,г сила на штоке привода (f = const)

При >l

, H (1.2.2)

= 15,01 H,

При = l

, H (1.2.3)

= 27,13 H.

Для рычага рис д

При >l

, H; (1.2.4)

= 12,61 H,

При = l

, H; (1.2.5)

= 18,55 H.

1.3. Винтовой зажим.

Винтовые ручные зажимы находят большое применение в станочных приспособлениях вследствие их простоты и надежного закрепления обрабатываемых деталей. Недостатки винтовых зажимов: значительное вспомогательное время, необходимое для зажима и разжима детали, большая затрата рабочими мускульной силы, непостоянство силы зажима и возможность смещения детали от силы трения на торце винта.

Винтовые зажимы применяют при ручном закреплении деталей в приспособлениях, а также в приспособлениях механизированного типа

и при зажиме деталей в приспособлениях-спутниках, применяемых для деталей, обрабатываемых на автоматических линиях.

Закрепление обрабатываемых деталей винтовыми зажимами в приспособлениях производится ключами, ручками; гайками, гайками-головками, установленными на конце винта. Зажимные винты и гайки изготавливают из стали 35 и 45 с твердостью HRC 30 ... 35 и точностью резьбы по 3-му классу.

Расчет винтовых зажимов основан на определении силы зажима и зависит от длины рукоятки и величины приложенной к ней силы, формы зажимного торца винта и вида резьбы. Сила, приложенная на конце рукоятки 2 резьбового зажима со сферическим торцом 1 (рис. а),

, H; (1.3.1)

Сила зажима

, H; (1.3.2)

= 636,87 H.

Момент от силы Q, приложенной на рукоятке резьбового зажима со сферическим торцом,

(1.3.3)

= 1403,72.

= 14,82 мм.

Сила, приложенная на конце рукоятки резьбового зажима с плоским торцом 1 (рис. б),

, H; (1.3.4)

Сила зажима

, H; (1.3.5)

= 345,48 H.

Момент от силы Q, приложенной на рукоятке резьбового зажима с плоским торцом,

(1.3.6)

= 1224,41.

= 10,91мм.

= 0,5, H; (1.3.7)

Находим номинальный наружный диаметр винта.

В зависимости от требуемой силы зажима, определяемой по формуле

, мм; (1.3.8)

где= 58...98 - допускаемое напряжение на растяжение материала винта при переменной нагрузке, МПа.

Механизмы-усилители зажимных устройств. Механизмы-усилители служат для повышения величины исходной силы механизированного привода, передаваемой зажимным устройствам приспособлений для зажима деталей. Они являются промежуточным звеном, связывающим привод с зажимным устройством приспособления, и применяются, когда для зажима обрабатываемой детали в приспособлении требуется большая сила, чем исходная сила механизированного привода.

По принципу действия механизмы-усилители станочных приспособлений разделяют на рычажные, клиновые, шарнирно-рычажные, плунжерно-клиновые, винтовые и комбинированные. Все они представляют собой сочетание ряда элементарных механизмов.

Величинами, характеризующими работу механизмов-усилителей, являются передаточное отношение сил () и передаточное отношение перемещений точек приложения сил ().

Передаточное отношение () представляет собой отношение силы зажима W детали в приспособлении к исходной силе Q привода:

; (1.3.9)