14. Изготовление форм глубокой печати (способы изготовления - пигментный, беспигментный, автотипный, гравирование; особенности процессов).

Пигментный способ основан на применении пигментной бумаги, которую предварительно очуствляют солями хромовой кислоты. Пигмент, содержащийся в бумаге, позволяет следить за равномерностью распределения солей хромовой кислоты в желатиновой основе.

Стадии процесса:

1. экспонирование пигментной бумаги через раствор;

2. экспонирование через тоновый диопозитив;

3. прикатка пигментной бумаги к формному цилиндру (вода подается по обраованию цилиндра, желатиновый слой начинает разбухать, а участки прожелированного слоя прилегают к металлической пов-ти, участки непрожелированного слоя вымываются водой, происходит отделение от основы);

4. травление ( осушение р-ром хлорного железа);

5. очистка пов-ти ФЦ от остатков копировального слоя;

6. полировка пов-ти ФЦ (хромирование).

Автотипный способ более простой, однако передача градации осуществляется не за счет глубины печ. эл-ов, а за счет площади.

Стадии процесса:

1. нанесение копировального слоя на пов-то ФЦ ( в центрифугах);

2. экспонирование через растровый диопозитив;

3. травление.

Гравирование педусматривает считывание изображения оптической сис-мой с оригинала. Подается на алмазный резец, и в зав-ти от тональности алмазный резец будет глубже врезаться в пов-ть цилиндра.

15. Основы печатного процесса ( классификация, обобщенная технологическая схема, изменения в схеме плоской офсетной печати, давление печати, закрепление краски, показатели качества).

В основе лежат физико-хим. взаимодействия м/у печатной краской и запечатываемым материалом.

Печатные процессы классифицируют:

По методу печати:

а. контактный ( взаимодействие идет м/у формой и запечатываемым материалом, пример - высокая и глубокая печать);

б. бесконтактный;

в. продавливание ( краска переносится сквозь печатную форму, пример - все цифровые способы печати и плоская офсетная). Пример продавливания - трафаретная и ризография.

По принципу:

а. прямая;

б. косвенная (исп. промежуточные валики и цилиндры).

Существует схема печатного процесса, которая является основой.

Подача бумаги Подача краски

Взаимод. печ. формы, краски и бумаги под давлением

Расщипление красочного слоя при снятии давления

Вывод отпечатанных оттисков

Изменения в ПОП.

Подача увл. р-ра Подача краски

Взаимод. ПФ, увл. р-ра и краски м/у собой

Переход краски и увл. р-ра на офсетное полотно под давлением

Расщипление красочного слоя при снятии давления Подача бумаги

Взаимод. краски, увл. р-ра и бумаги под давлением

Расщипление красочного слоя при снятии давления

Вывод отпечатанных оттисков

Для получения оттиска обязательным является создание давления. В классических способах самое большое давление в высокой печати. Высокое давление приводит к видоизм. печатных эл-ов.

Поскольку св-ва пов-ти разные, происходят разные механизмы закрепления краски - противоотмарывающие порошки, кот. свзяывают краску на пов-ти, дополнительная секция сушки, закрпеление краски в частотных полях.

16.Общие сведения о печатных машинах (классификация печатных машин, укрупненная схема печатной машины, конструктивные особенности печатных машин разных способов печати).

Классификация печатных машин

Все печатные машины делят по следующим признакам:

по виду бумаги: рулонные и листовые;

по красочности: однокрасочные (схема печати 1+0), обычные двухкрасочные (схема печати 2+0) и дуплексные (с переворотом, схема печати 1+1), много красочные (печатающие в 4 и более краски);

по виду печати: высокой печати, глубокой печати, плоской печати.

по способу печати: прямые и офсетные;

по геометрии формной и давящей поверхности: тигельные, плоскопечатные, ротационные.

тигельные

Основной недостаток тигельных машин — малая площадь запечатываемого листа. В этих машинах необходимо обеспечить равномерное давление по всей формной поверхности, что вызывает большие энергозатраты, поэтому такие машины больше чем на формат 40×50 см не производились.

ПЛОСКОПЕЧАТНЫЕ

Формная поверхность — плоская, а давящая — в форме цилиндра. Такие машины низкопроизводительны, их производительность выше, чем тигельных, но не достаточно. Нашли наибольшее применение в технологии пробной печати благодаря сокращенному циклу настроек. Технология пробной печати используется для контроля качества цветоделения, растрирования, т. е. для допечатных процессов.

РОТАЦИОННЫЕ

Ротационная система позволила автоматизировать печатный процесс. Это высокопроизводительное оборудование, максимальная скорость печати достигает 120 оттисков в минуту. Ротационные печатные аппараты по количеству цилиндров и их положению разделяют на:

двухцилиндровые— применяются при высокой и глубокой печати;

трехцилиндровые.

четырехцилиндровые.

в четырехцилиндровых системах печатный цилиндр отсутствует. вместо него роль прижима играют два офсетных цилиндра. четырехцилиндровые системы позволяют запечатывать лист бумаги сразу с двух сторон. используются в рулонных машинах.

планетарные. бывают пяти- и девятицилиндровые.

печать производится сразу двумя красками. часто такие системы используют в трафаретной и тампопечати. В девятицилиндровых печать производится сразу четырьмя красками.

сателлитная.

печать производится двумя красками. формирование изображения происходит на офсетном цилиндре. смешанные две краски с офсетного цилиндра передаются на лист бумаги. такая система используется в орловской печати при изготовлении ценных бумаг.

6. По построению:

секционное построение (4+0)

,

башенного типа— 4+4,

ярусного типа— 4+4.

Машины башенного и ярусного типа применяются для печати газет, секционное построение используется для изготовления книжно-журнальной продукции.

7. По степени автоматизации: ручные, полуавтоматические, автоматизированные, автоматические поточные линии. В ручных все процессы выполняются вручную, в полуавтоматических зарядка бумаги, форм, офсетных полотен, подача краски производится вручную, сам процесс печати автоматизирован. Автоматизированные — автоматизирована зарядка форм, осуществляется контроль за подачей краски и увлажняющего раствора по специальным программам с использованием датчиков. На выходе оттиск контролируется печатником на специальном столе по специальной программе. Автоматические поточные линии предусматривают не только печать тиража, но и изготовление книг и брошюр, как правило, в мягкой обложке.

8. По объемам производства: малые, средние, большие. Малые — скорость печати до 5000 оттисков в час, средние — от 5 до 10 тысяч оттисков в час, большие — свыше 10 тысяч оттисков в час.

9. По формату: малоформатные (как правило, 30×50 см), среднеформатные (ширина до 70 см), большого формата (ширина свыше 70 см), двойниковые (когда печать производится сразу с двух ручьев).

УКРУПНЕННАЯ СХЕМА ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

В общем виде любую печатную машину можно представить следующим образом:

БПС — бумагопроводящая система. Предназначена для транспортировки бумажного полотна (в листах либо рулонах) к секции печатания в зону контакта и для дальнейшего вывода отпечатанного оттиска.

1 — бумагоподающее устройство. В случае листовой печати это устройство оснащается системой самонаклада, которая позволяет отделить бумажный лист от стопы и передать на ленточный транспортер бумагопроводящей системы. Для рулонной печати устройство оснащено многолучевыми системами зарядки рулона, а также системами натяжения ленты в бумагопроводящей системе.

2 — приемное устройство. В листовых машинах лист из зоны контакта передается цепным транспортером бумагопроводящей системы в зону сталкивания отпечатанных оттисков. Формируется стапель — выровненная стопа бумаги. Для рулонных машин при печати книжно-журнальной продукции система приемки оснащена фальц-аппаратом, на выходе из которого получаются тетради, которые прессующим устройством закрепляет сгибы и формирует обвязочные пачки, которые удобно в дальнейшем транспортировать на последующие операции. При печати этикеточной и упаковочной продукции приемное устройство оснащается системой намотки рулона, т.е. печать идет из рулона в рулон. Намотка рулона осуществляется на гильзу (картонный цилиндр, который служит основой для рулона).

3 — красочный аппарат. Непосредственно подсоединен к печатному аппарату 5. Для машин плоской офсетной и высокой печати красочный аппарат оснащен системой валиков и цилиндров (более чем 12 единиц), предназначенных для раската вязкой краски до рабочей толщины красочного слоя, что составляет приблизительно 5 мкм. В красочном аппарате присутствуют две системы дозирования краски: 1) общая подача, которая обеспечивается изменением угла поворота дукторного цилиндра по отношению к красочному ножу в красочном ящике; 2) местная подача краски, которая регулируется винтами, расположенными по всему периметру красочного ножа. Регулировка осуществляется изменением кривизны красочного ножа по отношению к дукторному цилиндру.

В красочных аппаратах глубокой и флексопечати дозированная подача краски осуществляется ракелем. Краска располагается в емкости, и угол наклона ракеля по отношению к приемному цилиндру позволяет регулировать общую подачу краски. В качестве приемного цилиндра в глубокой печати выступает формный, а во флексопечати — анилоксовый, который так же, как и формный цилиндр в глубокой печати, разделен на ячейки, захватывающие определенное количество краски из кюветы. Такая конструкция красочного аппарата обусловлена вязкостью краски. В глубокой и флексопечати вязкость низкая и краска захватывается специальными ячейками. В высокой и плоской печати вязкость краски высока, что требует дополнительного ее раската для изменения структуры, толщины, липкости и распределения красящего вещества равномерно по всей зоне печати.

4 — увлажняющий аппарат. Присутствует только в машинах плоской печати. В силу особенностей печатной формы плоской печати для разделения на печатающие и пробельные элементы необходимо предварительное увлажнение печатной формы. В увлажняющем аппарате как правило присутствует система регенерации увлажняющего раствора (его фильтрация и обновление содержания, повышениее концентрации целевых добавок). Подача увлажняющего раствора осуществляется в специальную емкость, из которой на дукторный цилиндр дозированно подается некоторое количество увлажняющего раствора, передаточный валик снимает тонкую пленку увлажняющего раствора с дукторного цилиндра и передает на влагораспределительный цилиндр. С влагораспределительного цилиндра пленка увлажняющего раствора равномерно впитывается в тканевую основу передаточного валика, а с нее он попадает на формный цилиндр (печатную форму). В машинах плоской офсетной печати первичным является увлажнение печатной формы, затем осуществляется накат краски.

5 — печатный аппарат. Как правило включает формный и печатный цилиндры, в машинах плоской офсетной печати также присутствует офсетный цилиндр. Формный цилиндр покрыт печатной формой, оснащен устройствами крепления печатной формы, а также ее позиционирования в продольном и поперечном направлении. Процесс изменения положения печатной формы относительно бумажного листа называется приводкой. В высокой печати существует также приправка, т.е. регулировка высоты печатающих элементов. Печатный цилиндр предназначен для создания давления печатания, вторая функция — транспортирующая, т.е. он входит в состав бумагопроводящей системы, обеспечивает продвижение бумажного полотна в зону приемки. Офсетный цилиндр покрыт специальным офсетным полотном (декелем), которое в зависимости от сюжета изображения выбирают либо твердым (для штриховых работ), либо полужестким, либо мягким (для передачи плавных тоновых переходов).

Перед печатью производится настройка печатной машины, которая включает регулировку всех систем, а также подготовку расходных материалов. В частности, бумагу акклиматизируют для выравнивания влажности в массе. В краску и увлажняющий раствор добавляют специальные вещества, управляющие их свойствами. Добавление тех или иных веществ обусловлено соблюдением баланса «краска-вода» для предотвращения образования эмульгирующей смеси.

Процесс подготовки печатной машины к печати тиража может занимать от 0,5 до 3,5 часов. При этом печать тиража может произойти в 20 минут.