Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпоры ОПП ИД.docx
Скачиваний:
13
Добавлен:
28.10.2018
Размер:
6.22 Mб
Скачать
  1. Тип 6 практически не используется. Наибольшее распространение получили тип 5 и тип 7.

  2. Каждая картонная сторонка покрыта покровным материалом. Потом все вместе скрепляется окантовочным материалом. Расстояние между картонными сторонками и отставом задается расставом. Расстояние между самими картонными сторонками — шпация.

  3. Ширина покровного материала для 5 типа переплетной крышки = ширина блока после обрезки – расстав + толщина картона для картонных сторонок + величина загибки + Кп.

  4. Ширина окантовочного материала = толщина блока + двойная сумма расстава, толщина картонного отстава и окантовки.

  5. Высота покровного материала = высота блока после обрезки + двойная сумма верхнего и нижнего канта, загибки и картонной сторонки.

  6. Кп = 4 мм З = 15 мм Ккс = 1,5–4 мм Кот = 1,25–2,5 мм Р = 7 мм Впм = Впо + 2(Квл + 3 + Ккс). Шкс = Шпо + Кп + Р Вкс = Впо + 2Квн

  7. В настоящее время широкое распространение получила интегральная переплетная крышка. Ее конструкция напоминает конструкцию обычной переплетной крышки типа 7, но при её изготовлении картонные сторонки и отстав не используется. Основу интегральной переплетной крышки составляет картон, на который нанесено изображение, для защиты поверхности припрессована полимерная пленка, в процессе изготовления в местах, имитирующих картонные сторонки и отстав выполняется биговка и загибка материала. Интегральная переплетная крышка представляет цельный материал облегченного типа. В настоящее время используется при изготовлении ежедневников, школьных дневников, однако долговечность ниже по сравнению с переплетной крышкой типа 7.

  8. Биговка — операция создания продольного либо поперечного канала тупым ножом для облегчения сгибания изделия.

  9. Укрупненная схема изготовления издания в переплетной крышке.

  10. Сложные тетради — тетради, отличающиеся по объему от основных тетрадей блока. К ним относятся тетради с форзацами, дополнительные элементы (вклейки, приклейки, накидки и т. д.), дробные части листа.

  11. Обработка книжного блока может быть минимальной, неполной и полной. Минимальная включает три операции: заклейку и сушку корешка, обрезку с трех сторон и приклейку бумажной полоски. Полная обработка включает следующие операции: прессование и обжим блока; заклейка корешка; обжим корешковой зоны блока; сушка; обрезка блока с трех сторон; закраска обрезов; кругление корешка; приклейка ленточки-закладки; приклейка окантовочного материала; приклейка каптало-бумажной полоски; сушка.

  12. Предварительный обжим блока позволяет удалить воздух, проникший внутрь тетрадей и блока в результате его хранения и сшивания. Заклейка корешковой зоны придает ей прочность, обеспечивает скрепление тетрадей между собой. Дополнительный обжим корешковой зоны после заклейки позволяет избавиться от избытка клея, спрессовать тетради, удалить влагу, проникшую в корешковую зону вместе с клеем.

  13. Обрезка с трех сторон выполняется привертками, т. е. комплектуется сразу несколько блоков и подводится к зоне обрезки. Размер привертки зависит от толщины исходных блоков. Обрезка с трех сторон позволяет удалить петли, образовавшиеся в результате фальцовки тетрадей, привести формат издания к стандартному. Как правило, при обрезке с трех сторон головка обрезается на 3–4 мм, передняя часть блока — на 5 мм, хвост — 6–7 мм. Для простоты расчетов принимают обрезку с трех сторон, равную в среднем 5 мм.

  14. Изготовление переплетной крышки выполняется на специальных крышкоделательных машинах. Предварительно покровный материал нарезается на формат, срезаются углы и в специальные магазины отдельно закладывается покровный материал с одной стороны картонной сторонки и лента для отстава с другой стороны. Сборка переплетной крышки осуществляется путем промазки покровного материала клеем, присоединение картонных сторонок и отстава и загибки крайних листов покровного материала. Обязательным после изготовления переплетной крышки является ее прессование и каландрирование (прокатка между гладкими нагретыми валами, позволяет удалить остатки влаги, проникшие в волокна картонных сторонок и бумагу, снизить вероятность её коробление.

  15. Вставка блока в крышку, как правило, осуществляется в специальных книговставочных автоматах на форзац. Осуществляется промазка форзаца клеем ПВАД, поверх накидывается переплетная крышка и прижимается. К клею предъявляют специальные требования: 1.Он не должен образовывать пятна на форзацах. 2.Быть однородным. 3.Быстро высыхать.

  16. Помимо вставки блока на форзацы существуют и другие способы (например, на гильзу) вставки блока в переплетную крышку, однако они не автоматизированы и поэтому в массовом производстве не применяются. Отделка блока подразумевает его штриховку, т. е. формирование каналов в местах растава. Штриховка позволяет повысить раскрываемость издания, придать ему законченный вид. К отделочным операциям также относятся накидка суперобложки, тиснение по готовому книжному изданию. Иногда применяется высечка для придания изданию неправильной формы.

  17. 21.Отделка полиграфической продукции (назначение, классификация).

  18. Служит для придания изданию дополнительных декоративных особенностей, привлекающих покупателя. Существует множество вариантов отделки, все они собраны в следующую схему:

  19. Нанесение покрытий подразумевает защиту полиграфической продукции от внешнего воздействия (лакирование и припрессовка пленки), а также изменение её адгезионных свойств (нанесение клеевой композиции). Лакирование может осуществляться как в печатных машинах в виде дополнительной секции, так и в виде самостоятельного способа отделки (для выборочного лакирования). Обязательной является операция сушки после нанесения лака. При этом используется УФ и ИК отверждаемые лаки.

  20. Существует несколько способов приперссовки полимерной пленки:

  1. Экструзионный — пленка наносится на поверхность из расплава полимеров.

  2. Клеевой — между поверхностью и пленкой создается клеевой слой, за счет которого обеспечивается прочное скрепление материала.

  3. Двухкомпонентный — когда полимерная пленка содержит два типа полимеров: верхний слой более прочный к действию температуры, нижний слой — нестойкий. Разогретые валы позволяют прижать и расплавить промежуточный слой, который играет роль клеевой композиции. Такая технология применяется при ламинировании.