Это позволило выделить целую группу диазосмол, чувствительных к ультрафиолетовой части спектра. Слои на основе диазосмол могли быть как позитивными, так и негативными. В настоящее время широко применяются при изготовлении форм плоской офсетной печати. Одним из наиболее распространенных веществ является ортонафтохинондиазид (ОНХД).

д)Слой на основе фотополимеров. Слои на основе фотополимеров широко используются при изготовлении форм высокой печати, в частности флексопечати, а также в компьютерных технологиях изготовления печатных форм. Полимеры обладают чувствительностью к ультрафиолетовой части спектра в диапазоне длин волн более 320 нм. Стекло и другие материалы, как правило, эти длины волн не пропускают, поэтому полимеры приходится фотоинициировать, т. е. изменять их спектральную чувствительность в другую область спектра. Современные фотополимеры могут быть чувствительными не только к ультрафиолетовому спектру, но и к дневному свету, а также к ИК-спектрам.

12. Изготовление форм плоской офсетной печати (особенности процесса, аналоговая и цифровая технологии изготовления печатных форм плоской офсетной печати).

Изготовление форм плоской офсетной печати осуществляется по аналоговой и цифровой технологиям. В аналоговой технологии применяются уже готовые формные пластины с копировальным слоем на основе ОНКД. Толщина формной пластины составляет 0,3 мм. Толщина копировального слоя — 1,5–2 мкм. Спектральная чувствительность пластины лежит в диапазоне 320–450 нм, т. е. охватывает, помимо УФ, ещё и видимую часть спектра. Поэтому в отделениях, где происходит изготовление печатных форм, обязательным является желтое освещение.

Особенностью процесса плоской офсетной печати является применение зеркальных фотоформ. Поскольку копировальный процесс позитивный, то в качестве фотоформ используются зеркальные диапозитивы. Монтажная форма также изготавливается зеркально.

Печатная форма содержит изображение печатного листа. На печатном листе в определенной последовательности должны быть расположены полосы, и эта последовательность определяется спуском полос.

Спуск полос — размещение полос на печатном листе так, чтобы в результате печати и последующей операции фальцовки и комплектовки блока получить правильную нумерацию страниц в издании.

После изготовления монтажа фотоформ в соответствии со спуском полос и планом монтажа выполняют пробивание технологических отверстий (штифтовых) в формной пластине, далее совмещают формную пластину с монтажом фотоформ по штифтам и выполняют операцию экспонирования в копировальной раме.

После изготовления печатной формы осуществляется контроль ее качества. С помощью денситометра оценивают относительную площадь растровых элементов на печатной форме. В случае наличия посторонних элементов на форме (следы пыли, ворсинки) их удаляют с помощью «–»-карандашей. Если объем корректуры значителен, проводят дополнительную обработку печатной формы, начиная со стадии промывки. Для повышения тиражестойкости готовых форм проводят их термообработку при температуре 180–210°C в течение 5 минут в специальных термошкафах.

13.Изготовление форм высокой печати (особенности процесса, цинкография, этапы изготовления фотополимерных печатных форм).

Исторически первой технологией изготовления форм высокой печати являлась ксилография. На смену ей в XIX веке пришла цинкография, которая просуществовала вплоть до 50-х гг. XX в. В основу цинкографии положены цинковые формные пластины, на которые наносился слой на основе солей хромовой кислоты. В результате экспонирования под негативом формировалась основа для печатающих элементов, после удаления остатка слоя форма подлежала травлению HNO₃, т. е. стравливались участки металла, которые служили пробельными элементами. После остановки процесса травления задубленные участки копировального слоя удалялись с поверхности, освобождая печатающие элементы формы. Одним из недостатков способа являлось стравливание цинка не только вглубь, но и боковое травление.

На смену цинкографии пришли фотополимерные слои, которые позволили изготовить формы высокой печати без вредного химического воздействия, а также привели к появлению флексографии. В настоящее время технологии изготовления цинковых клише применяются только в отделочных процессах (при тиснении фольгой), поскольку позволяют при высоком давлении печати выдерживать тиражи до 1 миллиона экземпляров. Высокая печать классическая практически нигде в настоящее время не сохранилась, ей на смену пришла флексопечать.

Формы флексопечати изготавливают следующим образом:

Предварительное экспонирование — позволяет формировать уровень пробельных элементов.

Основное экспонирование — формирует изображение на печатной форме.

Экспонирование подложки — позволяет сформировать основу печатной формы.

Обработка — осуществляется водой, удаляют остатки фотополимерной композиции с поверхности пробельных элементов.

Финишинг — производится либо механически, либо слабым раствором хлорной кислоты для устранения липкости печатной формы.

Окончательное экспонирование — позволяет значительно повысить тиражестойкость печатной формы.