7. По сроку службы издания:

• малый (до 1 года);

• средний (до 10 лет);

• длительный (более 10 лет).

8. По категории читателей:

• для детей дошкольного возраста;

• для младшего школьного возраста;

• для сред. школьного возраста; для взросл чит.;

.5. Общая технологическая схема полиграфического производства

Весь технологический процесс можно представить в виде укрупненной схемы:

Центральное место в технологии полиграфического производства занимают печатные процессы. Они являются определяющими для выпуска изданий параметров технологический операций и процессов.

Печатный процесс -- процесс многократного получения идентичных оттисков с заданными параметрами качества посредством переноса красочного слоя на запечатываемый материал.

Оттиск — результат печатания.

1. Допечатные процессы:

• редакционно-издательская обработка и подготовка информации;

• создание макета;

• цветопробы;

• цветоделение и растрирование;

• вывод фотоформ и/или изготовление печатных форм.

2. Печатные процессы:

• подготовка материала к печатанию;

• подготовка печатной машины и настройка ее основных систем;

• печать тиража;

• контроль качества отпечатанной продукции.

3. Послепечатные процессы -- процессы, позволяющие привести изделия и полуфабрикаты к конечному виду:

• операции по отделке оттисков;

• брошюровочно-переплетные процессы;

• процессы по контролю качества готовой продукции, ее счету, упаковке и транспортировке.

В технологическом процессе также задействованы службы электроснабжения, ремонтные, подачи воды и др.

6. Современные виды и способы печати

В полиграфическом производстве долгое время существовала классификация всех процессов по виду носителей информации и способу переноса этой информации. В зависимости от вида носителей информации (печатной формы) выделяют 3 основных вида печати:

Высокая, в которой печатающие элементы печатной формы возвышены над уровнем пробельных элементов печатной формы.

Печатающие элементы — элементы, служащие для переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал.

Пробельные элементы отличаются либо пространственным изображением, либо физико-химической природой и являются носителями информации.

1 — печатающие элементы (ПЭ);

2 — пробельные элементы (ПрЭ);

3 — слой краски.

ФЦ — формный цилиндр (носитель печатной формы).

ПЦ — печатный цилиндр (создает давление печати и служит для транспортировки запечатываемого материала).

В плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся на одном уровне, но различаются физико-химическими свойствами. Печатающие элементы обладают олеофильностью и воспринимают печатную краску. Пробельные элементы гидрофильные и олеофобные, т. е. воспринимают увлажняющий раствор, который препятствует попаданию на них краски.

1 — печатающие элементы (ПЭ);

2 — пробельные элементы (ПрЭ);

3 — слой краски.

В высокой и плоской печати толщина красочного слоя — величина постоянная. Для передачи тональности изображения меняется площадь печатающих элементов. С этим связана определенная проблема в передаче цвета.

В традиции глубокой печати площадь пробельных элементов постоянная и они выполняют особую функцию — служат опорой для ракеля. В глубокой печати печатающие элементы имеют переменную толщину, что позволяет использовать традиционные цвета. Помимо деления по пространственному расположению печатающих и пробельных элементов существует классификация по способу переноса изображения с печатной формы на запечатываемый материал.

По способу печати печатание бывает:

• прямое (двухцилиндровое) — изображение непосредственно переносится с печатной формы на запечатываемый материал;

• косвенное (офсетное).

Введение офсетного цилиндра позволило снизить требования к запечатываемым материалам, уменьшить давление печати и расширить диапазон запечатываемых материалов. Офсетный цилиндр обтянут специальным резинотканевым полотном, деформация которого в продольном направлении не превышает 1,5 мм на 1 м², а в поперечном направлении — ±0,5 мм на 1 м².

Резина обладает высоким сродством к краске и позволяет повторить все неровности запечатываемого материала.

В настоящее время данная классификация не охватывает всех существующих методов печати. В связи с этим выделяют специальные виды и способы печати.

Трафаретная (шелкография).

Разновидность плоской печати, при которой краска попадает на запечатываемый материал путем ее продавливания сквозь печатающие элементы печатной формы. Основным материалом печатной формы в настоящее время служит искусственные волокна (полиамид). Первоначально использовался шелк, откуда она и получила свое название.

Данный способ печати не предъявляет особых требований к запечатываемому материалу, он также позволяет печатать вязкими красками, что увеличивает толщину красочного слоя до 1 мм. Трафаретным способом запечатываются ткани, жесткие материалы (пластик, стекло), способ позволяет печатать микросхемы.

Разновидность непрямой глубокой или высокой печати. В технологии применяется специальный полимерные тампон, который служит для переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал. В зависимости от вида запечатываемых материалов используются тампоны разной формы и твердости. Преимуществом способа является возможность запечатывания рельефных форм (например, ручки).

Печать без увлажнения.

Разновидность плоской офсетной печати, в которой печатные формы обладают особыми свойствами: пробельные элементы полностью отталкивают краску, печатающие-воспринимают. В качестве материала для пробельных элементов используется силикон. Отсутствие увлажнения позволяет запечатывать гидрофильные материалы, добиться высокой точности воспроизводимого изображения (±1 мкм), что используется при печати ценных бумаг.

Флексографская печать.

Флексографская печать воспроизводит изображения с гибких фотополимерных форм, является разновидностью высокой печати, основным отличием которой является использование специального растрированного вала (анилокс).

Флексопечать получила наибольшее распространение с 2000-х благодаря компьютерным технологиям изготовления печатных форм. До этого времени изготовление печатных форм велось вручную из жидких либо твердых фотополимерных композиций, которые являлись неустойчивыми и срок их хранения не превышал 1 месяц.

Основное преимущество флексопечати -- возможность запечатывания очень тонких полимерных материалов (пленка, фольга, специальная бумага). К недостаткам относят высокую токсичность используемых красок. основной рынок флексографии — производство этикетки и упаковки.

Цифровые способы печати — технологии запечатывания материала непосредственно с компьютера: C-t-Print (Computer-to-Print), C-t-Press (Computer-to-Press). C-t-Print применяется для тиражирования небольших объемов (до 50 экземпляров). Основными устройствами являются принтеры.

C-t-Press бывает 2-х видов.

1. В нем используется специальный барабан аналогично фотобарабану в лазерной печати, но он позволяет тиражировать более 100 экземпляров однотипного изображения.

2. Direct Imaging (DI) — в этой технологии на барабан подается специальная форма, которая изготавливается в этой же печатной машине автоматически. Возможность тиражирования этой формы составляет более 1 тыс. экземпляров (также технология с переменными параметрами).

К разновидности технологии DI относится ризография (цифровая трафаретная печать). Отличительной особенностью таких устройств является применение полимерной пленки, в которой прожигается отверстие под изображения. Дополнительный целлюлозный слой, мастер-пленки, играет роль приемного слоя для краски. Причем краска проникает на него только сквозь отверстия. С целлюлозного слоя краска под давлением переносится на запечатываемый материал. Основной тираж такого способа от 100 до 5000 экземпляров. Отличительной особенностью оттисков является неустойчивость во влажном состоянии из-за высокой вязкости краски.

Все специальные способы печати, как правило, предназначены для решения определенной проблемы, связанной с использованием нестандартных материалов или форм. Это обуславливает их многообразие.