Аналоговая технология делится на контактный способ и проекционный способ.

Контактный способ предусм. применение контактно-копировальный станков (ККС), а для воспроизв. полутоновых изобр. еще и контактно-растровых.

1 — изображение;

2 — контактный растр;

3 — СЧМ (фототехническая пленка).

В проекционном способе изгот. фф в качестве оборудования используется фоторепродукционный аппарат, а также проекционный растр.

Контактный растр отличается от проекционного структурой и материалом. Как правило, он выполнен на обычном светочувствительном материале. Структура его представляет следующий вид:

Контактный растр: Проекционный:

Проекционный и контактный способы применяют технологию только регулярного растрирования, и для выделения цветовых красок системы ГПЖЧ использовали светофильтры — соответственно красный, зеленый, синий, серый. В качестве материалов применялись негативные фототехнические пленки, чувствительные к строго определенной зоне спектра. Например, для воспроизведения черно-белых изображений применяли ортохроматические пленки, работу с которыми можно было проводить в темно-красном свете.

Для многоцветного воспроизведения оригиналов использовали изопанхроматические пленки, работать с которыми приходилось в абсолютной темноте.

В настоящее время в основном применяется технология компьютер–фотоформа. Запись изображения осуществляется в фотонаборных автоматах (ФНА) оптоэлектронными средствами.

1 — компьютер;

2 — СЧМ;

3 — источник;

4 — зеркало;

5 — линза.

Изображение с помощью компьютера через RIP поступает в виде сигнала, который передается источником света через собирающую линзу на светочувствительный материал (СЧМ).

СЧМ — материал, содержащий элементы галогенида серебра, которые равномерно распределены в желатиновом слое. Галогенид серебра является светочувствительным компонентом материала, т. е. реагирует на воздействие излучения.

Независимо от технологического процесса выделяют следующие стадии изготовления фф:

1.Экспонирование проходит по следующему механизму:

2.

3.

На стадии экспонирования свет воздействует на светочувствительное серебро, превращая его в микрокристаллическое. В участках наиб.возд. света образуются центры скр. изображения, которые как бы прорисовывают пунктиром контуры будущего объекта. Для человеческого глаза это изображение невидимо.

Проявление позволяет в миллионы раз увеличить центры скрытого изображения и перевести микрокристаллическое серебро в металлическое.

В окисл-восст реакции применяются проявители органической природы. В результате проявления изображение становится видимым, однако на свет его выводить нельзя, т. к. в материале сохраняются светочувствительные элементы. Для их удаления применяемся реакция фиксации. Основным компонентом фиксажа является тиосульфат натрия, который переводит нерастворимый галогенид серебра в растворимую комплексную соль.

В процессе сушки температура не должна превышать 70 ˚С. Превышение t максимума приводит к усадке полимерной основы фф и искажению геометрических размеров изображения на фф. Следствием этого является не совмещение красок при печати. Поэтому, как правило, температура сушки составляет 40–60 ˚С.

9.Основные сведения о печатных формах.

Классификация печатных форм:

По красочности: для однокрасочной, многокрасочной печати.

По знаковой природе информации: текстовые, изобразительные, смешанные.

По способу и виду печати: высокая (классическая и флексографская), плоская (с увлажнением и без увлажнения пробельных элементов), глубокая, специальная.

По методу записи информации: форматная запись, поэлементная запись.

Форматная запись может осуществляться по технологии копирования с фотоформ и по технологии проекционного экспонирования РОМ (репродуцируемого оригинал-макета).

В настоящее время проекционное экспонирование с РОМ практически не используется.

Технология копирования с фотоформы часто называется аналоговой технологией изготовления печатной формы (фотомеханический способ, или мокрый способ).

Поэлементная запись — цифровые технологии изготовления печатных форм либо гравированием, либо лазерным воздействием.

Гравирование часто применяют при изготовлении печатных форм глубокой и флексопечати, лазерное воздействие может быть тепловым (ИК-излучение) в зоне видимого спектра (для серебросодержащих копировальных слоев), при воздействии ультрафиолетового излучения.

Лазерные технологии применяются в Computer-to-Plate (CtP). В основном это плоская офсетная или флексопечать.

Одной из важных характеристик печатных форм является их тиражестойкость — максимальное количество оттисков, которые можно получить в процессе печатания с печатной формы до разрушения четкости границ между печатающими и пробельными элементами. Тиражестойкость зависит от технологии изготовления печатной пластины, от адгезии копировального слоя к основе, от вида запечатываемого материала и его качества.

Четкость границ печатающих и пробельных элементов может определяться визуально по показателю «выделяющая способность». Оценка производится по минимальной толщине штриха, четко воспроизводимого печатной формой.

Помимо выделяющей способности, часто используется показатель «разрешающая способность», который характеризует количество штриховых элементов, воспроизводимых на единице длины.

10. Основы копировального процесса в изготовлении печатных форм (определение копировального процесса, этапы изготовления печатных форм).

Копировальный процесс — процесс переноса информации с фотоформы на светочувствительный слой формной пластины. Светочувствительный слой часто называют копировальным слоем. Он представляет собой тонкую полимерную пленку, которая под действием актиничного излучения изменяет свою растворимость в соответствующем растворителе.

Копировальные слои в зависимости от полярности получаемых на копии изображений могут быть позитивными, негативными и реверсивными. Позитивный слой под действием излучения увеличивает свою растворимость, т. е. происходит процесс фотодеструкции. Негативный слой под действием излучения снижает свою растворимость, т. е. происходит процесс задубливания. Применение негативного слоя основано на использовании негативных фотоформ. Процесс носит название «негативного копирования». При применении позитивных слоев в основе копировального процесса используются диапозитивы, а процесс называется позитивным.

Формная пластина представляет собой тонкую (0,15–0,8 мм) металлическую или полимерную подложку, на которой находятся регистрирующий информацию светочувствительный копировальный слой и, во многих случаях, другие копировальные слои. Толщина копировального слоя может быть различной и изменяться от 1 до 15 мкм. При изготовлении фотополимерных форм высокой печати применяются толстые копировальные слои толщиной 0,5–6,5 мм.

Экспонирование осуществляется в специальных копировальных рамах, которые обеспечивают необходимый контакт между фотоформой и формной пластиной, а также дозируемую долю актиничного излучения.

Контакт между фотоформой и формной пластиной должен быть плотным, без зазоров и воздушных пузырей, поэтому в копировальных рамах обязательной является вакуумная установка. Это также предъявляет требования к фотоформам и формным пластинам, в частности, их гладкость, отсутствие заломов, загибов. Если в процессе копирования между фотоформой и формной пластиной образовалась воздушная прослойка — это приводит к процессу закопировки.

Обработка копий, полученных в результате экспонирования, осуществляется в проявочных процессорах. Обработка включает следующие стадии:

Проявление — процесс удаления прореагировавших участков копировального слоя.

Промывка — осуществляется водой. В процессе промывки удаляются как остатки копировального слоя, так и остальные химические вещества.

Сушка — производится, как правило, при температуре, равно 70–100°, дальнейшее повышение температуры нецелесообразно, поскольку может вызвать сливку полимера.

Требования к копировальным слоям:

Высокая светочувствительность в определенном спектральном диапазоне.

Высокая адгезия к подложке.

Четкость границ на прореагировавших и не прореагировавших участках.

Толщина пленок копировальных слоев не должна превышать 6 мкм, при этом они должны равномерно распределяться по всей площади поверхности. Допускается отклонение 0,5 мкм.

Высокая избирательность к действию проявителя.