3.4.3 Расчет количества модельных материалов на задание

Так как у нас деталь «Крышка корпуса» то для производства модели нам понадобится один модельный состав ПС 50х50

Расчет массового количества каждого из двух компонентов проводим по следующим пунктам:

1. Определяем объём литниковой системы вместе с отливками по формуле:

V =; (3.4)

где Q_ж- масса жидкого металла, (2.3);

ρ_ж= 6800 кг\м- плотность жидкого чугуна

V == 0,001м

Тогда общая масса модельного материала будет равняться:

m=0,00190050000=45000 (кг). (3.5)

где V= 0,001 м- объём литниковой системы;

ρ= 900 кг\м- плотность модельного материала;

n = 50000 шт. - заданная серийность, делённая на количество моделей на . стояке.

2) Определяем потери модельного материала по модели:

P = 450000,07 = 3150 (кг)

3) Определяем потери модельного материала по оболочке.

Потери модельного материала по оболочке определяем по формуле

Р= 450000,01 = 450 (кг)

4) Определяем потери модельного материала на выход годного:

Р= 450000,5 = 22500 (кг)

5) Определим количество модельного материала вместе с потерями:

Р= 45000 + 3150 + 450 +22500 = 71100 (кг)

6) Определим необходимое количество модельного материала с учётом возврата:

Р= 71100 0,9 = 63990 (кг). (3.6)

7) Тогда необходимое количество модельного материала равно:

Р= 71100 -63990 = 7110(кг). (3.7)

8) Определяем необходимое количество парафина со стеарином по соотношению 5050:

Р=7110 0,5 = 3555 (кг). (3.8)

Р=7110 0,5 = 3555 (кг) (3.9)

На всю программу получается необходимое количество материала 25596 кг, так как у нас ПС 50х50, то понадобиться 3555 кг парафина и 3555 кг стеарина. Для данной отливки целесообразней использовать парафино-стеариновую смесь, так как она используется для маленьких отливок, небольшой массы и средней конфигурации.

3.5 Требования к изготовлению моделей

Стадии подготовки пресс-формы и требования к изготовлению моделей перечислены ниже:

- обязательная очистка пресс-формы от загрязнений и пыли;

- смазка полостей пресс-формы;

- заполнение пресс-формы рабочим составом;

- выдержка, необходимая для затвердевания модели;

- разборка и извлечение модели;

- выдержка модели до окончания усадки;

- зачистка модели, заусенцев, контроль качества;

- сборка модели

3.6 Изготовление моделей

Процесс изготовления моделей включает подготовку пресс-формы; заполнение пресс-формы модельным составом; выдержку для затвердевания и охлаждения модели;

разборку пресс-формы и извлечение модели; выдержку модели до окончания усадки.

При подготовке пресс-формы ее рабочую полость и поверхность разъема очищают от остатков модельного состава, наносят смазочный материал – трансформаторное масло. Перед заливкой пресс-форму нагревают до температуры 295..300 К.

Заполнение пресс-формы модельным составом осуществляется запрессовкой под давлением поршня автоматическими шприцами (рис. 3.3), которые устанавливаются на карусельных автоматах для изготовления моделей.

На рисунке 3.3 показан автоматический поршневой шприц.

1-трубопровод; 2-полость; 3-пружина; 4-отверстие; 5-обратный клапан;

6-каналы; 7-поршень; 8-крышка; 9-пневмоцилиндр; 10-пужина; 11-цилиндр;

Рисунок 3.3 – Схема устройства автоматического шприца для запрессовки

пастообразных модельных составов

Охлаждаясь, модели изменяют свои размеры из-за усадки даже после извлечения из пресс-формы. Если на такую модель нанести суспензию, то может произойти растрескивание оболочки. Поэтому процесс усадки необходимо ускорять охлаждением в проточной воде или сжатым воздухом.

После этого модели собирают в блоки. Так как у нас производство серийное, то применяем пайку. Для сборки моделей пайкой используют электрические паяльники с плоским широким жалом.

Далее приступаем к разработке технологии изготовления оболочковой формы.