4.10 Возможные дефекты отливок

Дефекты отливок условно подразделяют на поверхностные, внутренние, отклонения размеров и конфигурации,несоответствия похимическому составу, структуре и механическим свойствам.

Дефекты поверхности у отливки «Крышка корпуса» могут возникнуть вследствие недостаточной подготовки поверхности пресс-формы, плохого качества поверхности моделей, плохого смачивания поверхности моделей суспензией, пробивания первого слоя суспензии песком при обсыпке.

К внутренним дефектам отливки относятся усадочные раковины, возникающие в результате недостаточного питания при затвердевании; газовые раковины, образующиеся вследствие недостаточной газопроницаемости оболочковой формы.

Отклонения размеров и конфигурации отливки от заданных могут вызваны нестабильностью усадки пастообразного модельного состава из-за содержащегося в нем воздуха.

Несоответствие химического состава и структуры отливок заданным могут быть вызваны отклонениями в составе шихтовых материалов, нарушениями режимов плавки сплава и режимов охлаждения отливки в форме. Этот дефект ведет за собой последующий – несоответствие механических свойств.

Заключение

При получении отливки «Крышка корпуса» методом литья по выплавляемым моделям наиболее длительными операциями являются: сборка модели в блоке, нанесение оболочки на блоке модели и прокалка формы.

Сложность отливки «Крышка корпуса» (наличие тонкостенных частей) повышает вероятность возникновения различных дефектов отливки (дефекты поверхности, образование усадочных и газовых раковин, отклонения размеров и конфигурации отливки от заданных, несоответствие химического состава и структуры отливок заданы, несоответствие механических свойств отливки заданы). Также сложность данной отливки повышает сложность конструкции пресс-форм (наличие объемных частей, наличие стержней) и, как следствие повышает затраты на их производство. Применение парафино-стеориновых модельных составов повышает затраты на производство данных отливок, в результате чего повышается стоимость изделия.

В данном курсовом проекте рассмотрена технология получения отливки «Крышка корпуса» методом литья по выплавляемым моделям. Для получения модели данной отливки использовались пресс-формы, состоящие из крышки, отъемных частей и поддона. Для получения полостей и отверстий в моделях используется один стержень. В качестве модельного состава используется парафино-стеориновая смесь. Сборка модели в блоки осуществляется с помощью механического крепления модели стояка (блок состоит и 4 закрепленных на стояке моделей). Для получения оболочек используем суспензию, состоящую из связующего (жидкого стекла с модулем 3..3.5), огнеупорной основой (маршалита), хлористого аммония. Для обсыпки каждого нанесенного на модель слоя суспензии используют кварцевый песок зернистость которого не должна превышать 0.63

Перечень ссылок

1 Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. Машиностроение, 1983, 285 с.

2 Рубцов Н.Н., Балабин В.В., Ворбьев М.И. Литейные формы. М.: Машгиз, 1959, 557 с.

3 Методическое указание к практической и самостоятельной работам по дисциплине “Специальные виды литья” /сост. Е. А. Мандрик. – Краматорск: КИИ, 1993. – 11 с.

4 Тупчиенко В.И. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине “Технология литейного производства”. Краматорск: ДГМА, 1999, 60 с.