Обзор оборудования.

Швейные полуавтоматы для пришивания пуговиц различают по виду пришиваемых пуговиц (с четырьмя или двумя пришиваемыми отверстиями, с ушком и др.), способу пришивания (со стойкой и без нее) и типу стежка, которым выполняется пришивание пуговицы (челночным или цепным).

Полуавтомат класса 1095 и его модификация.

Полуавтомат класса 1095 предназначен для пришивания пуговиц к верхней одежде и бельевым изделиям строчкой однониточного цепного стежка. На базе данного полуавтомата созданы полуавтоматы классов 1295, 1495 и 1595. Пришивание пуговиц на полуавтомате класса 1095 различными способами показана на рисунке 1.1.

Рис. 1.1

Наибольшая частота вращения главного вала полуавтомата для пришивания пуговиц 1500 об/мин, наибольшая толщина сшиваемых материалов 6мм. Характеристика пришивания пуговиц приведена в таблице 1.1.

Параметры пуговиц для пришивания полуавтоматами разных классов
Параметр	1095	1295	1495	1595
Диаметр, мм	11…32(12,13)	11±0,2	14±0,3; 15±0	11…25; 1,5±0,2
Толщина, мм	6(2)	2±0,2	3,3±0,1
Расстояние между отверстиями, мм	3…5	3,5±0,1	3,5±2 3,5±0,1
Число проколов пришивания	10	14	10	14
Номер применяемых игл	0141-90 0141-100 0141-120 0724-110 0724-130 0724-150	0141-90 0141-100	141-100 141-110 0660-120	724-90 724-100 724-110

Таб. 1.1

Полуавтомат класса 1295 предназначен для пришивания на мужские сорочки плоских пуговиц с двумя отверстиями с автоматической подачей их из бункера в пуговицедержатель. Полуавтомат класса 1495 предназначен для пришивания пуговиц с четырьмя отверстиями с автоматической подачей их из бункера в пуговицедержатель. Полуавтомат класса 1595 предназначен для пришивания сферических пуговиц с ушком к легкому платью и трикотажу.

Рис. 1.2 Схема пришивания пуговицы однониточным цепным стежком на швейном полуавтомате класса 1095.

Швейный полуавтомат класса 1095.

При подъеме иглы 1 (рис.1.2а) из нижнего крайнего положения на высоту

S = 2,0…3,0 мм из нитки образуется петля, в которую входит носик петлителя 2. В момент захвата игольной петли петлитель 2 проходит выше ушка иглы 1 на =1,0…2,0 мм. Вращаясь, петлитель 2 расширяет игольную петлю и удерживает ее на своем стержне (рис. 1.2б). Игла 1 выходит из материала. Отводчик 3, двигаясь справа налево, захватывает обе ветви игольной петли и смещает их влево (рис. 1.2б, в) Игла 1, снова проколов материал, достигает крайнего положения (рис. 1.2в). Носик петлителя 2 к этому моменту располагается справа от иглы 1 (правый прокол иглой материала) на расстоянии 4…4,5 мм. Игла 1, двигаясь вверх, снова формирует игольную петлю. Захватывая новую петлю, носик петлителя 2 удерживает на хвостовике предыдущую петлю до тех пор, пока не проведет через нее новую петлю (рис. 1.2г). Отводчик 3 удерживает ветви петли до момента проведения через нее новой петли. После этого петля соскальзывает с хвостика петлителя, происходит ее затяжка. Петлитель 2 в полуавтомате вращается с ускорением, что позволяет произвести максимальное расширение петли, смещение пуговицы с материалом. В машине установлены механизмы иглы, петлителя, устройства подачи нитки, автоматического останова, обрезки нитки и двигатель ткани. В машине используется одна нитка. Игольная нитка от бобины со стойкой проводится через отверстие нитенаправителя 11 (рис 1.3) и далее под шайбы заднего регулятора натяжения 10 с левой стороны, под шайбы переднего регулятора натяжения 9 с правой стороны, за нитенаправитель 8, над скобой 12 освобождение нитки, в глазок проволочного нитенаправителя 7, между двумя шпильками 6, под прижимную пластину 13, между направляющими шпильками 14, в глазок проволочного направителя 15, в отверстие нитеподатчика 4, установленного на игловодителе, под пластич. Нитенаправителем 3, между прижимными шайбами с заправкой нитки в отверстие шпильки прижима 2, за проволочный нитенаправитель 1, в ушко иглы 16.

Трасса заправки нитки предусматривает создание ее натяжения в момент подъема игловодителя в крайнее верхнее положение, подачи необходимого ее количества и зажим ее для обеспечения процесса ее обрезки. Для этих целей задний регулятор натяжения имеет устройство для освобождения натяжения нитки.

Кулачок 7 (рис. 1.4), закреплен на главном валу 6 машины двумя винтами 5. С кулачком 1 контактирует торец стержня 2, который при подъеме упирается в перемычку тарелочки 4, стержень 2, таким образом освобождает от натяжения нитку. При опускании стержня 2 под действием пружины 3 тарелочка 4 опускается и нитка зажимается, что увеличивает ее общее натяжение, необходимое доя затяжки стежка. В момент обрезки нитки механизмом обрезки нитка освобождается специальным устройством (рис.1.4), которое срабатывает от копирного диска 7 через упор 5, закрепленный на рычаге 4.

Рис. 1.4 Устройство освобождения

игольной нитки в регуляторе

натяжения.

Рычаг 4 установлен на валу 3. Через отверстие на переднем конце вала 3 проходит палец 11, который воздействует на зажим 9 и пластину 8, освобождая нитку. Усилие зажима нитки создается пружиной 7.

Излишек нитки, необходимый для образования первого стежка, создается механизмом накопителя нитки (рис. 1.5). При подъеме пуговицедержателя скоба 5, прикрепленная двумя винтами 6 к рычагу подъема 7 пуговицедержателя, опускается вниз. Винт 4, установленный на скобе 5, поворачивает рычаг 3, и закрепленная в нем скоба 1 освобождается от нитки, сматывает нитку с бобины. При включении машины рычаг подъема 7 поднимается вверх, рычаг 3 возвращается в исходное положение под действие пружины 2.

Рис. 1.5 Механизм накопления

нитки

В машине установлен механизм петлителя 32 с ускорителем в его вращении. От главного вала 12 через пару комических шестерен 11, вертикальный вал 20, вторую на шестерен 21 вращение передается на промежуточный вал 19. На валу 19 установлен ведущий диск 22. Через звено 23 с ведущим диском 22 шарнирно соединен ведомый диск 24 , который установлен на валу 25.

Рис. 1.6 Схема механизмов швейного полуавтомата класса 1095

Ускорение движения петлителя обеспечивается момент захвата, и расширения им игольной петли. Своевременность устранения в движении петлителя устанавливается поворотом ведущего диска 22 на валу 19 после ослабления винтов его крепления на валу. Правильность установки ведущего диска 22 контролируется по положению носика петлителя и выполняется, если при подходе к игле вместо ускоренного движения он двигается замедленно, а при переходе иглы в левое положение – подходит к ней с запозданием, т.е. не попадает в петлю.

Своевременность подхода носика петлителя к игле Устанавливается по двум положениям иглы (правым и левым) поворотом петлителя на валу после ослабления крепления петлителя.

Механизм отводчика работает синхронно с петлителем. Ведущее звено механизма – кулачок закреплен винтами на валу 25. К кулачку 27 прижат пружиной 29 рычаг 26, который закреплен винтом на валу 30. На валу 30 жестко закреплен отводчик 31. Отводчик 31 имеет замедление при захвате новой петли петлителем 32 и проведении ее через удерживаемую петлю, совершает отклонение вправо и при расширением петлителем петли захватывает ее ветви и смещает по направлению вращения петлителя. Смещение ветвей нитки отводчиком должно обеспечивать расположение петли слева при правом и левом проколах иглой материала, а также исключать контакт иглы и отводчика.

Положение отводчика 31 относительно иглы 1 регулируется поворотом его совместно с валом 30 после ослабления винта крепления рычага 26.

Своевременность отклонения отводчика устанавливается поворотом кулачка 27 на валу 25 после ослабления крепежных винтов. Механизм автоматического останова в машине класса 1095 аналогичен механизму останова в машине класса 827. Его рабочим органом является кулачок 16, стержень 17, отводчик 13, а также шкивы холостого 15 и рабочего 14 ходов. Стержень 17 располагается в рамке 18. Узел подъема пуговицедержателя 28 аналогичен узлу в механизме двигателя материала в машине класса 827. Механизм обрезки нитки срабатывает от рычага 10 подъема пуговицедержателя 28 и аналогичен механизму машины класса 827.

Нож 10 (рис. 1.7) для обрезки игольной нитки закреплен на штанге 1, перемещающейся в направляющих платформы машины. На конце штанги 1 установлена направляющая 9 для прохождения в ней ползуна 8, шарнирно установленного на двуплечем рычаге 2. Верхний конец рычага 2 через звено 3 соединен с рычагом подъема 4. Обрезка игольной нитки осуществляется при подъеме пуговицедержателя.

Конструктивные особенности машины класса 1295.

Полуавтомат класса 1295 (рис. 1.8) состоит из швейной головки 1, конструктивно выполненной также, как и в полуавтомате класса 1095, а также из приставки 2 для автоматической подачи пуговиц.

Головка 1 и приставка 2 жестко крепятся к единой плите 4, которая винтами закрепляется на крышке стола.

Кратковременным нажатием на рычаг 40 (см. рис. 1.7, поз.3) ручной подъем подачи включают приставку и подают пуговицу в пуговицедержатель швейной головки. Подложив материал изделия под пуговицедержатель, нажатием на педаль включают полуавтомат. После пришивания пуговицы машина автоматически останавливается, пуговицедержатель поднимается и подается очередная пуговица, а пришитая пуговица удаляется.

Чтобы избежать поломки иглы из-за нахождения рычага подачи пуговиц под лапками пуговицедержателя, в приставке предусмотрен блокирующий датчик, который включает электромагнит только после возвращения рычага в исходное положение.

Приставка состоит из бункерского устройства, механизма ориентации и направляющего канала. Приставка ориентирует пуговицы по расположению лицевой стороны, правильному расположению отверстий и подает пуговицы в пуговицедержатель машины. Пуговицы в бункере 22 ориентируются по лицевой стороне перед их подачей в канал 19. Бункер состоит из корпуса 20 с установленным диском 21 с карманами вращающимся вокруг неподвижного диска 23, который закреплен на пластине 27. Диск 21 с карманами приводится во вращение от шестерни 27, присоединенной через зубчатую передачу к распределительному валу 34 приставки.

При вращении диска 21 пуговицы попадают в его карманы и перемещаются по часовой стрелке вверх. При попадании лицевой стороной пуговицы поднимаются диском 21 до верхнего положения, где под действием составной массы попадают в паз направляющего вала 19.

Канал 19 служит для транспортировки пуговиц в зону их ориентации по отверстиям. Этот канал состоит из двух пластин, между которыми находятся прокладки, способствующие более свободному перемещению пуговиц. Канал прикреплен уголком к корпусу приставки. Пуговицы из канала поштучно выпускаются отсекателем 25, кинематически связанным с механизмом подачи пуговиц. Приводом отсекателя 25 является механизм, соединенный кулачком 39, установленный на распределительном валу 2. В паз кулачка 39 входит ролик двуплечего рычага 4, с которым контактирует рычаг 8, который закреплен на конце вала 18, который приводит в движение отсекатель 25 пуговиц. В исходное положение возвращается пружиной 17.

Рассмотрим механизм ориентации пуговицы по расположению отверстий и подачи их в лапки пуговицедержателя. При включении приставки вал 13 механизма получает вращение от распределительного вала 2 через систему зубчатых колес 38, 11, 12, 10 и 9. возвратно-поступательные движения валу 13 сообщается от кулачка 39 через систему рычагов 7, 14 и 16. Рычаг – вилка 16 входит штырями в паз муфты 15, жестко закрепленной на валу 13 и в верхнее положение.

Под действием пружины 77 вся система опускается в нижнее положение. Когда вал 13 с закрепленной на конце ориентированной шайбой 26 прижимает пуговицу к штырям рычага подачи 1. Шайба, вращаясь, приводит во вращение и пуговицу, которая поворачивается до момента совпадения отверстий со штырями, а далее опускается под действием той же шайбы на плоскость рычага 7. После этого рычаг 7 подает пуговицу в лапки пуговицедержателя швейной головки, а вал 13 с шайбой 26 поднимается рычагом – вилкой 16 в крайнее верхнее положение, давая возможность очередной пуговице переместиться в ориентирующую воронку 28. Ориентирующая воронка 28 опускается вниз рычагом 29 соединенным кулачком 39. В верхнее положение воронка возвращается пружиной 37.

Рычаг подачи 7 закреплен на валу 3 и совершает возвратно-поворотные движения от ориентирующей воронки 28 до центра иглы машины, которые ему сообщаются от кулачка 6 через кривошипы с роликом 5. Распределительный вал 2 за время подачи одной пуговицы совершает только один оборот, после чего он отключается от вала 34, который начинает постоянно вращаться с включением электродвигателя через шкив 30, приводной вал 33 и червячную пару 35. Отключение вала 2 от вала 34 выполняется муфтой, которая состоит из диска с собачкой 32, закрепленной на валу 2, и храповика 36, закрепленного на валу 34. В выключенном положении собачку 32 и распределительный вал 2 удерживает упор 31. В случае неподачи пуговицы устройство включается кратковременным нажатием на рычаг 40.