Введение.

В настоящее время легкая промышленность находится на стадии технического перевооружения, ускоренного внедрения новых интенсифицированных технологических процессов, осуществляемых на современном высокопроизводительном оборудовании с использованием средств комплексной механизации и автоматизации труда. Важнейшие подотрасли легкой промышленности – швейная, кожевенная, меховая, обувная, полимерных пленочных материалов и искусственной кожи. Но мы рассмотрим швейную промышленность.

Современное состояние швейного производства характеризуется большим разнообразием таких его показателей, как мощность (от мелких мастерских до современных мощных швейных предприятий), ассортимент изготовляемых изделий (wот специализированных предприятий до предприятий, ориентированных на изготовление изделий широкого ассортимента) и др. При этом перед каждым предприятием стоит задача выпуска конкурентоспособной продукции, кот. Должна иметь приемлемые для потребителей цену и качество.

Обслуживание, наладка и ремонт швейного оборудования на предприятии должен выполнятся не только своевременно, но и с учетом особенностей обрабатываемых изделий и материалов. Механизация и автоматизация производства приводит к расширению перечня используемого оборудования. На предприятиях шире используются машины с элементами автоматики и полностью автоматизированные.. При производстве одежды широко используются не только швейные машины для ниточного со6единения деталей одежды, но и работающие по другим принципам обработки изделий. Таким образом, объем знаний по эксплуатации и обслуживанию швейного оборудования необходимо расширять.

В 19 в. Пошив швейных изделий выполнялся вручную: с помощью иглы и наперстка. Поскольку пошив изделия состоит из набора множества простых действий по соединению нитками деталей изделия и приданию этим деталям соответствующих форм и внешнего вида, используя глажения, то пошив одежды в то время является очень сложным и трудоемким процессом, требовавшим больших затрат кропотливого ручного труда. Только появление швейной машины в середине 19 в. Позволило механизировать основные операции пошива и существенно сократить операции, выполняемые вручную.

Дальнейшая механизация процесса пошива благодаря применению новых машин позволила внедрить не только новые приемы ниточных соединений деталей изделия (таб. 1.1), но и новые способы соединения (клеевой, сварка и т.п.), а также изготовить изделия с новыми оригинальными свойствами (повышенной растяжимости, плотности).

Многие операции изготовления одежды могут выполняться с использованием определенного оборудования. Поэтому при изготовлении швейных изделий необходимо применить оборудование в соответствии с его технологическим назначением.

Обоснование выбора оборудования.

При подборе оборудования для операций изготовления изделий, специалисты учитывают возможность выполнения обработки изделия необходимым методом, возможность обработки данных материалов, выполнения соединений с необходимыми параметрами, размещения и подключения к существующим электросистемам на предприятии, а также уровень квалификации персонала, обслуживающего и эксплуатирующего машины. Из всевозможных машин предпочтение отдают тем, которые хорошо зарекомендовали себя на швейных предприятиях (более высокая производительность, качество, надежность, долговечность и др.), а также имеющим приемлемую цену.

Общие критерии при выборе варианта оборудования установленного технического назначения – снижение затрат на изготовление и обеспечение качества изделий. Основной выбор оборудования является технико-экономическое обоснование его внедрения в производство.

В условиях реального производства, особенно при отсутствии жесткого контроля за качеством пошива изделий, может произойти нарушение технологии обработки изделия и режимов выполнения операции изготовления изделия (повышение скорости вращения главного вала, обработка более плотных материалов и др.) Это приводит к сокращению сроков работы оборудования. Объем работы наладчика в этом случае существенно возрастает, а необходимое качество изделий достигается значительно сложнее.

Повысить производительность труда можно заменой существующей технологии на прогрессивную, т.е. внедрением новых методов обработки изделий и оборудования для их выполнения. Это сокращает время на обработку, благодаря использованию машин с большой производительностью, со специальными функциями, машин, предназначенных для обработки конкретных материалов, и т.д., а также внедрению оборудования с частичной или полностью автоматизированной операцией изготовления швейного изделия и др. Процесс можно автоматизировать в рамках выполнения технологической операции и всего производства изделия на участке, в цехе. На уровне технологического процесса пошива изделия автоматизация предусматривает использование комплекса оборудования в производстве благодаря единой системе управления и транспортирования деталей и изделий в процессе (потоке).

При раскрое материала на современных автоматизированных раскройных комплексах, когда передвижная раскройная машина перемещается по составленной в системе автоматизированного проектирования программе, оператор лишь приводит раскройную машину в исходное положение, следит за ее работой и меняет программу. В петельном швейном полуавтомате с применением манипуляторов (роботов) ряд петель автоматически выполняется машиной на изделии, и деталь укладывается манипулятором в пачку. Существуют полностью автоматизированные процессы по пошиву белья, где машины выполняют швы и строчки на изделии, а человек только следит за исполнением процесса. Труд на швейном предприятии становится более интеллектуальным, требует больше знаний.

Однако даже при высокой степени автоматизации процесса качество выполнения технологической операции во многом зависит от качественного выполнения машиной своего рабочего процесса, также как при пошиве изделия на неавтоматизированном оборудовании. Возможные неисправности оборудования, наладка его рабочего процесса формирования стежка для автоматизированного и швейного механического оборудования имеют одинаковые основные параметры и особенности.

Оборудование различают по виду производства, где можно его использование: оборудование подготовительного раскройного производства, пошивочное оборудование и оборудование для ВТО изделия. В каждом производстве имеется транспортное и технологическое оборудование. Под транспортным оборудованием понимается оборудование для перемещения деталей изделия полотен между цехами и внутри цеха между рабочими местами. Под технологическим оборудованием понимают оборудование, которое непосредственно задействовано в осуществлении технологических операций в цехе: в складском помещении – хранение материала; в раскройном цехе – изготовление лекал, раскладка материала в настил или раскрой; в швейном цехе – функционирование швейных машин, в отделочном производстве – утюгов, прессов, отпаривателей и т.д.

По знаку специализации машины делятся на универсальные, специализированные и специальные.

• Универсальные машины (например, машины классов 1022М, 97-А и др.) предназначены для выполнения широкого перечня технологических операций.

• Специализированные швейные машины обычно созданы на базе машин общего назначения и имеют технологическую специализацию (для стачивания с одновременной обрезкой края материала – машина класса 131-121+100, для стачивания деталей двумя параллельными строчками – машина класса 852 и др.).

• Специальные машины (например, машина класса 51 для обметывания края материала, машина класса 85 для подшивки низа изделий потайным однониточным цепным стежком и др.) имеют особую конструкцию для выполнения определенной технологической операции.

Швейные машины различают по признаку автоматизации: машины-полуавтоматы, машины-автоматы, неавтоматизированные и автоматизированные.

Автоматизированные машины имеют такие средства автоматизации, как автоматическое устройство обрезки ниток, автоматизированный подъем прижимной лапки, автоостановка машины в конце операции и др.

Машины-полуавтоматы выполняют часть технологической операции в автоматическом режиме. Пример, на швейном полуавтомате для пришивки пуговиц (класс 827) оператор устанавливает деталь на машине, снимает ее и укладывает в пачку. Пришив пуговицы и остановка происходит автоматически.

Технологическая операция при использовании швейной машины полуавтоматического действия состоит из трех стадий:

• Подготовка к операции (отделение детали от пачки, установка детали на машине, подготовка машины к операции и др.)

• Выполнение операции на швейной машине (запуск машины, управление положением обрабатываемой детали относительно игл, остановка машины, обрезка ниток, освобождение детали и др.);

• Окончание операции (съем детали из зоны обработки, складирование деталей в пачку или размещение на конвейере и др.)

Машина в автоматическом режиме выполняет закрепку и после ее выполнения не только происходит остановка машины и иглы в крайнем верхнем положении, но и обрезает нитки и автоматически поднимает прижимную лапку. Поэтому основным признаком швейных автоматов является жесткая фиксация полуфабриката.

Другой характерный признак – наличие программоносителя в конструкции машины, который задает программу работы машины во второй стадии выполнения операции (механизм двигателя ткани, автоматический останов).

Швейные машины различают по виду операции (для пришивания пуговиц, выполнение закрепок и петель).

Наиболее известными и широко распространенными являются полуавтоматы поузловой обработки деталей изделия, для пришивания пуговиц, изготовление закрепок, петель.