5 Призначення номінального припуску та поля допуску

Номінальний припуск призначається на вихідну деталь з метою усунення дефектів: раковин, окалини,тріщин та ін., та скривлення геометричної форми. Номінальний припуск складає 7 мм. Прямі кути вихідної деталі закругляють (радіус закруглення 10 та 20 мм), тому що вони є концентраторами напруг.

Для полегшення витягнення поковки з нижнього штампу передбачені штампові похили. Штамповий похил на обід призначаємо рівними 8º, а на отворі в ступиці - 3º.

Поле допуску – це граничні відхили розміру від номінального. Поле допуску призначається у відповідальності з ГОСТ.

Призначаємо поле допуску на лінійні розміри та зовнішні діаметри -0+10, а на внутрішні діаметри +0-10.

Перерахування на 2/3 поля допуску виконується з метою потрапляння розмірів у встановлений інтервал. У реальних умовах інструмент деформації зноситься нерівномірно, тому що кожний розмір може перераховуватися не тільки по 2/3 поля допуску (наприклад: 1/2, 1/3, поля допуску). У даному випадку приймаємо, що знос інструмента деформації рівномірний.

Для отримання реальних розмірів у горячому стані необхідно розміри, що отримані перерахуванням по 2/3 поля допуску, помножити на коефіцієнт температурного розширення, що дорівнює 1,015.

Приклад перерахування по 2/3 поля допуску з урахуванням температурного розширення:

лінійний розмір:

[(143 – 0) + 2/3(10+0)] ·1,015= 151,9 мм;

- зовнішній діаметр:

[(725 – 0) + 2/3 (10+0) ] ·1,015 = 742,6 мм;

- внутрішній діаметр:

[(565 + 0 ) – 2/3 (10+0) + (2·7·tg15)] ·1,015 = 570,5 мм.

У останньому прикладі додатково зроблено перерахування на кут.

6 Розрахунок ваги заготівки з пресу 60 мн

Для розрахунку заготівки використовують формулу:

(6.1)

де R_ц – центр тяжіння, мм;

S – площа заготівки, мм²;

ρ – густина металу в гарячому стані, кг/м³

Центр тяжіння R_ц = 241,8

Площина S = 34599,4 мм²

Розрахуємо масу по формулі 6.1, розрахунки наведено в додатку А.

7 Калібрування пресу 40/20 мн

При розробці калібрування приймемо деякі умови:

диск на пресі 4000т приймаємо приблизно на 10 мм ширше ніж на 6000т;
висота ступиці зменшується на 3 мм;
обід робимо по висоті більше приблизно на 5 мм ніж обід штампа на 6000т;
зазор між краями поковки та боковою стінкою штампа дорівнює приблизно 3-12 мм.

Для перевірки вірності підібраних розмірів, необхідно знайти масу обода з частиною диска (до центру мас деталі) з пресу 60 МН та порівняти її з масою обода з частиною диска (до центру мас деталі) з пресу 40/20 МН.

Розрахунок маси ведеться з використанням формули 6.1, наведений в додатку Б.

Маса заготівки на пресі 20 МН розраховується по формулі:

, кг (7.1)