4 Характеристика виробничих ділянок і основних агрегатів

4.1 Ділянка підготовки заготівок

До складу ділянки підготовки заготівок входять:

• склад злитків, кратних кованих, катаних, відцентробіжнолітих штанг;

• 12 злиткорозрізних верстатів;

• злитколоматель з лінією сортування індивідуальних заготівок;

• проміжний склад заготівок.

Для виготовлення кілець і бандажів з вуглецевих марок сталей використовуються багатосегментний колісний злиток, трубні злитки №9 і №11, а для кілець з легованих марок сталей – злитки, кратні катані, ковані і віцентробежнолиті штанги, що поставляються з боку.

Геометричні параметри вихідних злитків і штанг представлені в табл 4.1.

Таблиця 4.1 – Геометричні параметри вихідних заготівок

Тип заготівки	Діаметр головної частини заготівки, мм	Діаметр донної частини злитка, мм	Довжина злитка, мм	Маса, кг
Злиток трубний №9	375+5	380±5	1800-2000=10	1539-1710
Злиток трубний №11	451+5	472±5	1800-2000=10	2362-2532
Злиток колесний сімизаготівний	575+5	571	2210-400	4132
МНЛЗ	410	-	-	-

4.1.1 Склад злитків

Комплексні злитки, кратні штанги приймаються на склад поплавочно при наявності сертифіката, у якому вказується кількість злитків, штанг, загальна вага плавки, хімічний аналіз плавки, діаметр і довжина злитків.

Злиткі, які надходять на склад кільцепрокатного відділення, укладаються в штабелі роздільно по марках сталі, поплавочно по видах вихідного матеріалу. Склад оснащений 5-ма електромостовими кранами вантажопідйомністю 10т. – 4шт. і 5т. – 1шт, що працюють від джерела перемінного струму. Площа складу – 604,8 м², ємність – 2419 т.

4.1.2 Злиткоразрізні верстати

У кільцепрокатному відділенні встановлено 12 спеціальних злиткоразрізних верстатів. На них розрізаються злитки діаметром до 590 мм, довжиною до 2800мм і катані, куті, відценробіжнолиті штанги діаметром 375-550 мм, масою 1350-5200кг. Злитки, що підлягають разрізанню, не повинні мати дефекти, які заважають їх установці і закріпленню, а саме: задирки, літники, лійки та ін.

4.1.3 Ділянка ламання злитків

Надрізані злитки мостовим краном подаються в жолоби, установлені з кроком 1000 мм на моторному візку, або в стаціонарний жолоб. Візок, переміщаючись по рейковому шляху, подає злитки на вісь лінії, у якій установлений штовхальник. Штовхальник встановлений на спеціальних стійках і зіштовхує злитки з жолобів візка в жолоб встановлений перед злитколамателем. Робочий хід штовхальник робить із зупинками проштовхуючи попередній злиток так, щоб кожен черговий надріз злитка розташовувався в площині дискового клина злитколомателя. При цьому усі відламані заготівки просуваються через пристрій для видавлення головної частини злитка. Відходи донної частини злитка віддаляються за допомогою автогену перед установкою злитка на жолоб лінії ламання.

4.2 Відділення нагрівання зоготівок

Характеристика печей.

Кільцеві печі №1 і №2 діаметром 18,2 м призначені для нагрівання заготівок до температури 1120-1300°С перед деформацією. Піч має замкнуту кільцеподібну форму і складається зі стаціонарної частини, внутрішньої і зовнішньої стінок, підвісного зводу й обертової усередені кільця подини. Для герметизації робочого простору печі між обертовою подиною і стінками маються два гідро затвори. Печі мають водоохолоджуючі перегородки: між вікнами посаду і видачі, перед вікном видачі а також перед і за димовідбором.

Основні параметри печі:

- зовнішній діаметр 18200мм;

- середній діаметр 13335мм;

- внутрішній діаметр 8470мм;

- ширина пода 3728мм;

- активна ширина пода 3425мм;

- висота робочого простору 1600мм;

- площа подини 143,41м²;

У зовнішній кільцевій стіні печі розташовані вікна посадки і видачі заготівок. Кут між осями завантаження і вивантаження складає 28º. Опалення печі здійснюється природним газом. Усього на печі встановлено 42 пальники, у тому чіслі 22 по зовнішньому кільцю, 16 по внутрішньому і 4 на зводі.