- •1.Конструирование: понятие, основные этапы.
- •2.Привод: понятие, основные составляющие характеристики.
- •3.Конструирование привода: схема, последовательность действий.
- •5. Конструирование привода: распределение передаточных чисел.
- •6. Конструирование привода: подбор электродвигателя.
- •7.Конструирование привода: подбор муфты.
- •8. Конструирование редуктора: выбор схемы, последовательность действий.
- •9. Конструирование редуктора: составление компоновочных схем.
- •10. Конструирование редуктора: определение основных размеров передач.
- •11. Конструирование редуктора: определение основных размеров валов.
- •12. Конструирование быстроходного вала редуктора.
- •13. Конструирование тихоходного вала редуктора.
- •14. Конструирование редуктора: выбор типа подшипников.
- •15.Конструирование редуктора: выбор схемы установки подшипников.
- •16. Конструирование корпуса редуктор: последовательность действий, основные элементы.
- •17. Конструирование крепления крышки редуктора к корпусу.
- •18. Конструирование корпуса редуктора: фиксация крышки относительно корпуса.
- •19. Смазывание передач.
- •20.Уплотнение подшипниковых узлов редуктора.
- •21. Крышки подшипниковых узлов редуктора.
- •22. Смазывание подшипников.
- •23. Смазочные устройства в редукторе.
- •24.Конструировании зубчатых и червячных колёс.
- •25. Особенности конструирования валов-шестерен и валов-червяков.
- •26.Конструирование шпоночных соединений.
- •27.Осевая фиксация колес на валах, крепление ступиц на концах валов.
- •28. Регулирование осевого положения колес редуктора.
- •29. Конструирование подшипниковых узлов редуктора.
- •30. Крепление подшипников на валах редуктора, регулирование зазоров в подшипниках.
- •31. Установка полумуфт на валах.
- •32. Основные конструктивные документы.
- •33. Назначение посадок колес и подшипников на вал.
- •34.Составление спецификаций и оформление чертежей.
- •35. Выбор материала, заготовок, термообработок для изделия деталей редукторов.
- •36. Конструирование на основе критериев работоспособности.
- •37. Конструирование без использования критериев работоспособности.
- •38. Конструирование не разъемных соединений.
- •39. Вариаторы: типы, конструкции, основные параметры и характеристики.
- •40. Конструкция, назначение, основные характеристики передач винт-гайка.
- •41. Волновые зубчатые передачи, конструкция, особенности работы, характеристики.
- •42. Фрикционные передачи: конструкции, характеристики, материалы, особенности работы.
- •43. Подшипники скольжения: конструкции, материалы; особенности работы.
- •44. Выбор конструкции соединения «вал-ступица». Особенности шлицевых соединений.
- •45. Компенсирующие муфты: классификация, конструкции компенсирующих элементов. Особенности работы.
- •46. Муфты управляемые и самодействующие. Конструкции, характеристика, особенности работы.
24.Конструировании зубчатых и червячных колёс.
Цилиндрические зубчатые колеса различаются внешнего зацепления и внутреннего зацепления.
Цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления. Форма зубчатого колеса может быть плоской или с выступающей ступицей. Реже со ступицей, выступающей в обе стороны. При небольших диаметрах колес их изготовляют из прутка, а при большем – заготовки получают свободной ковкой с последующей токарной обработкой. Чтобы уменьшить объем точной обработки резанием, в дисках колес выполняют выточки. При диметре колес больше 80 делают выточки. Длина посадочного отверстия больше или равна ширине колеса. Длина ступицы согласовывается с расчетной. На торцах зубчатого венца выполняют фаску под углом 45 градусов, при более высокой твёрдости 15…20 градусов. При серийном производстве заготовки получают из прутка свободной ковкой, а так же ковкой в штампах. Для уменьшения влияния термической обработки на точность геометрической формы зубчатого колеса делают массивными. В автомобилестроении и авиастроении колеса делают с более тонким диском, в диске выполняют 4…6 отверстий.
Базовая поверхность – центральное отверстие.
Цилиндрические зубчатые колеса внутреннего зацепления. Зубья колеса изготавливают с помощью долбяка, зацепление с шестерней происходит с внутренней стороны.
25. Особенности конструирования валов-шестерен и валов-червяков.
Вал-шестерня.Возможны два конструктивных исполнения шестерен зубчаты передач: за одно целое с валом (вал-шестерня) и отдельно от него ( насадная шестерня). Плюсы вала шестерни: высокое качество, ниже стоимость.
При больших передаточный числа нарезание зубьев на вале обеспечивается свободным входом и выходом фрезы. При больших же передаточных числах наружный диаметр шестерни, как правило мало отличается от диаметра вала и вала-шестерни, в этом случаи зубья нарезают на поверхности вала.
Вал-червяк.Червяки выполняют стальными и чаще всего заодно с валом. Одно из основных требований, предъявляемых к ним, является обеспечения высокой жесткости червяка. Диаметр вала-червяка в ненарезнной части назначают таким, чтобы обеспечить по возможности свободный выход инструмента при обработке витков. При малом же размере червяка нарезание происходит в углублении. Так же различают глобоидные червяки.
26.Конструирование шпоночных соединений.
Для передачи вращающего момента чаще всего применяют призматические и сегментные шпонки (сегментные в виде полуцилиндра).
Призматические шпонки имеют прямоугольное сечение, концы скругленные или плоские. Стандарт предусматривает для каждого диаметра вала определенные размеры поперечного сечения. Длину шпонки с скругленными или с плоскими торцами выбирают из стандартного ряда. Применение шпоночных соединений должно быть ограниченно, т.к. при передаче вращающего момента его характеризуют значительные местные деформации. Для передачи момента шпонкой на поверхности вала и отверстия колеса следует создавать натяг, гарантирующий нераскрытие стыка. Для неразъемных корпусов сборку производят внутри в стесненных условиях, применяют переходные посадки. Для облегчения сборки рекомендовано предусматривать направляющий цилиндрический участок вала с полем допуска d11. С этой же целью выпускают шпонку за пределы детали.