- •Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине
- •Оглавление
- •Выбор посадок гладких цилиндрических соединений и контроль размеров диаметров
- •2. Проектирование гладких калибров
- •3 Расчет и выбор посадок подшипников качения (гост 3478-79)
- •4. Расчет допусков и размеров в входящих в размерные цепи
- •5. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых соединений.
- •6. Взаимодействие и контроль шпоночного соединения
- •7. Взаимодействие и контроль шлицевого соединения
- •8. Взаимодействие и контроль зубчатых колес и передач
- •Список используемой литературы:
8. Взаимодействие и контроль зубчатых колес и передач
№ позиции |
Модуль m |
Число зубьев |
Материал |
Окружная скорость |
Температура корпуса °C | |||||
шестерни Zш |
колеса Zк |
корпуса |
колеса |
|
|
| ||||
6 |
8,0 |
15 |
45 |
АЛ 28 |
12 ХН2 |
10 |
-35 |
+60 |
Требование к передаче: передача момента с наиболее большим КПД, долговечность, удобность сборки.
Определяем основные параметры передачи:
1) Диметр делительных окружностей колёс (средние делительные диаметры):
Внешнее конусное расстояние:
3) Ширина зубчатого венца:
5) Коэффициент смещения колёс
x1=x2=0
6) Выбор степени точности, используя рекомендации (ГОСТ 1643-81) ориентируясь на заданную окружную скорость: 7.
7) По ГОСТ 1758-81 для конической передачи определяем контрольные показатели для всех точностей:
Нормы кинетической точности.
Допуск биения зубчатого венца: шестерни ; колеса
Норма кинетической точности:
Накопленная погрешность: шестерни колеса
Погрешность обката зубцовой частоты: шестерни , колеса
Допуск кинематической погрешности :
шестерни колеса
Нормы плавности работы.
Предельное отклонение шага: шестерни колеса
Предельные осевые смешения зубчатого венца: шестерни колеса
Нормы контакта зубьев в передаче
Предельные отклонения межосевого расстояния:
Суммарное пятно контакта межосевого расстояния: по длине зуба: по высоте зуба:
Расчет минимального бокового зазора по условию:
- часть бокового зазора необходимая для температурной компенсации
- часть бокового зазора, необходимая для размещения слоя смазки.
–коэффициенты линейного расширения материалов зубчатых колес и корпуса (табл. 1.62 стр. 188 [1])
- предельные температуры, для которых рассчитывается зазор соответственно зубчатых колёс и корпуса.
= 1*10-6 т.к. 12 ХН2
= 22,8*10-6 т.к. АЛ 28
За искомое -выбираем большую величину
Vk- скорость качения в контакте
R – приведенный радиус кривизны в контакте
угол зацепления
Минимальный боковой зазор:
8)Контроль погрешности и средства измерения.
Кинематическая погрешность зубчатого колеса контролируется с помощью БВ-5003. Магнитоэлектрический кипематомер для контроля кинематической погрешности зубофрезерных станков и механизмов с зубчатыми передачами БВ-5003М Цена деления (в 1 мм записи) 1; 2; 4; 8" Погрешность прибора 0,5—20"
Радиальное биение зубчатого венца выявляют на биенеметрах. ПБ-250, ПБ-500, ПБ-1600. Приборы предназначены для проверки биения цилиндрических деталей (валов, шкивов, шестерен), установленных в центрах. Контроль может производиться как по цилиндрическим, так и по торцовым поверхностям. Приборы состоят из станины, правой и левой бабок, узла каретки со стойкой индикатора, оснащенной микроподачей, индикатора часового типа ИЧ-10. Правая бабка имеет подвижную пиноль с центром. Для закрепления пиноли бабка имеет стопорное устройство. Центр левой бабки перемещается только вместе с последней. По особому заказу оба центра оснащаются твердым сплавом. Обе бабки могут перемещаться по направляющим станины и закрепляются на ней зажимами в любом месте в зависимости от длины проверяемой детали. Каретка со стойкой индикатора устанавливается напротив проверяемого участка и крепится на станине аналогично бабкам. Индикатор закрепляется в державке зажимами. Грубая установка производится путем перемещения узла микроподачи по колонке, точная настройка - с помощью микроподачи.
Погрешность отката выявляют на кинематометрах. В стандартном исполнении (при оснащении прибора фотоэлектрическими инкрементными датчиками) кинематомер «Диакин-3» обеспечивает возможность контроля кинематической точности при угловых измерениях с погрешностью, не превышающей ± 1.5 угловых секунды и разрешающей способностью (дискретностью) до 0.3 угловых секунд. В случае линейных измерений погрешность прибора может составлять 3-4 мкм на 1 метре перемещения рабочего органа, при дискретности измерения 0.1 мкм. При необходимости возможно оснащение прибора лазерными или голографическими датчиками, с помощью которых точность и дискретность измерения кинематической погрешности может быть повышена примерно в 5 раз.
Плавность работы можно выявить при контроле местной и кинематической погрешности, циклической погрешности колеса и передачи и зубцовой частоты передачи на приборах для измерения кинематической точности, в частности путем определения ее гармонической составляющей на автоматических анализаторах.
Размер приработки контакта по сладам приработки, при нанесении краски на колесе.
9)Геометрические расчёты
Ширина зубчатого венца:
- коэффициент ширины колеса
Передаточное число
u=3
Диаметр впадин:
8*(15-2*1-2*0,25)=100 мм
мм
- коэффициент высоты головки зуба
-коэффициент радиального зазора паре исходных контуров
Внешний диаметр вершин зуба
240-340-2*0,25*8=136 мм
376 мм