6. Взаимодействие и контроль шпоночного соединения

№ позиции	d вала, мм
7	45

По заданному номинальному диаметру вала находим по (табл.4.64, с.235 [2])размеры шпонки и шпоночных пазов (ГОСТ 23360-78):

1. Шпонка призматическая

2. 

3. Фаска S:

4. Интервал длины l: l=36…160

5. Глубина паза на валу t₁:

6. Глубина паза на втулке t₂:

7. Радиус закругления или фаска:

Требование к шпоночному соединению следующие: функция шпонки передача крутящего момента. Так как никаких особых требований к соединению нет и предельные отклонения размера шпоночных соединений нормальный, примем (табл. 4.65 с.237 [2]):

1. Посадка вала: P9/h9

2. Посадка втулки: N9/h9

d=45

h9

Js9

P9

+26

-26

-22

-74

0

- Поле допуска на ширину шпонки

- Поле допуска на ширину паза втулки

- Поле допуска ширину паза вала

Предельные отклонения несопрягаемых размеров соединения ( табл. 4.66 с.238 [2]):

1. Высота шпонки: 14h11

2. Длина шпонки: 9h14

3. Длина паза: H15

4. Глубина паза на валу: 8,5^+0,2

5. Глубина паза во втулке: 6,^7+0,2

Допуск параллельности плоскости симметрии паза относительно оси шпоночного паза: 2*T_ш=2*52=104 мм.

Допуск симметричности шпоночного паза для двух шпонок: 0,5* T_ш=0,5*52=26 мм.

Используя РД 50-98-86 выбираем средства измерения:

1) Глубиномер индикаторный производится по ГОСТ 7661-67. Отсчет происходит при помощи часового индикатора по ГОСТ 577-68, данная форма отображения параметров наиболее удобна для восприятия человеком. Цена деления индикаторных глубиномеров составляет 0,01 мм.

Наименование ГИ	Диапазон измерений	Цена деления мм	Погрешность
ГИ-100	0-100 мм	0,01	0,012

Температурный режим 5°С

2)Нутромер индикаторный. Нутромеры индикаторные двухконтактные (штихмас) НИ 6-1000мм точность 0,01мм (ГОСТ 868-82)

Диапазон измерений, мм	18-50
Наибольшая глубина измерения, не менее, мм	150
Наименьшее перемещение измерительного стержня, мм	1,5
Габаритные размеры, не более, мм	315x56x50

Температурный режим 5°С.

Для контроля используются два метода: дифференцированный (поэлементный) и комплексный. Для реализации первого метода универсальные средства измерения. Выбор того или иного средства измерения определяется возможностью его использования с учетом конкретной конфигурации детали и обеспечения необходимой точности измерения. Этот метод целесообразно применять на стадии отладки технологического процесса или при анализе деталей, он требует больших затрат времени и квалификации персонала.

Комплексный контроль стандартизованных шпоночных пазов осуществляют калибрами (рис. 5). Ширину пазов вала и втулки проверяют пластинами, имеющими проходную и непроходную стороны (5, а).

7. Взаимодействие и контроль шлицевого соединения

№ позиции	Расчетные диаметр d, мм	Термообработка
4-5	46	t

Соединение не подвижное. Выбираем шлицы с прямобочным профилем. Размеры прямобочного шлицевого соединения легкой серии. (табл. 4.71 стр. 251 [2]):

По рекомендациям на (стр.251 [2]) выбираем центрирование по d. Назначаем посадки по всем элементам соединения, соблюдая принцип предпочтительности:

Условное обозначение шлицевого соединения:

Шероховатость поверхности шлицов (табл.2.68 стр.523 [1]):

Для впадины отверстия: 0,8-1,6

Для впадины вала: 0,4-0,8

Нецентрирующая поверхность отверстия: 3,2

Нецентрирующая поверхность вала: 1,6-3,2

Допускаемая погрешность:

мкм

Для контроля шлицевых соединений применяются калибры пробка и кольца, а так же поэлементно путем использования непроходных калибров или универсальных приборов измерения с

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным с если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленный верхний предел; вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленной нижний предел. При длине шлицевого вала или втулки, превышающей длину комплексного калибра, предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм: 0,03 мм в соединениях повышенной точности, определяемой допуском на размер b в пределах от IT6 до IT8; 0,05 мм в соединениях нормальной точности при допусках на размер b от IT9 до IТ10. ГОСТ 1139—80 не регламентирует суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. Предельные отклонения при отсутствии соответствующих стандартно-нормативных материалов для поэлементного контроля в условиях серийного преимущества устанавливаются предприятием как доля от общего поля допуска.