Призначення та принципи роботи зварювальної головки при автоматичному зварюванні у захисному газі.

Автоматичне зварювання у захисному газі застосовується у крупносерійному і масовому виробництвах для виготовлення труб, ємностей та інших конструкцій. Перевага автоматичного зварювання у захисному газі: відсутність флюсів та операції очистки шва від шлаку, можливість здійснювати зварювання у вертикальних і стельових положеннях. Зварювальна головка (53.2) має неплавкий вольфрамовий електрод 1, зварювальний пальник 2, касету з присадним дротом 3,механізм подачі дроту 5.

Рис. 53.2. Схема зварювальної головки.

Зварювальний пальник у вигляді пустотілого циліндра з керамічного матеріалу з цангою у центрі для закріплення неплавких електродів. У зазор між цангою та корпусом пальника подається захисний газ. В зону горіння дуги подається присаджувальний дріт з визначеною швидкістю механізмом подавання .

Переміщення зварювального автомата здійснюється від окремого електродвигуна з регульованою швидкістю у межах 12…120 м/г.

В якості захисних газів застосовують інертні гази (аргон і гелій) та активні гази (вуглекислий газ, азот та інш.).

Підбір режиму зварювання при використанні зварювального трактора тс-17 м-у.

Режим зварювання підбирають за табл. 53.1 (режими зварювання стикових швів для товщини 8...20 мм) залежно від товщини металу й типу шва. Ця таблиця складена для зварювання змінним струмом низьковуглецевих сталей, дротом СВ08А ø 2...5 мм під флюсом АН-348.

Таблиця 53.1

Варіант	Діаметр електроду, мм	Товщина листа, мм	Глибина оброблення, мм	Кут розкриття, град	Сила току Iсв, А	Напруга дуги Uа, В	Швидкість зварювання Vсв, м/г	Швидкість подачі дроту, м/г
1	3	8	-	-	600 - 650	34	40,5	95
2		10	-	-	650 – 700	34	37,5	103
3		12	-	-	700 – 750	36	34,5	120
4	4	14	7	30	725 – 775	36	29,5	129
5		16	8	40	800 – 850	38	25	139
6		18	10	40	850 – 875	38	23	150
7		20	12	40	875 – 925	38	19,5	162
8	5	8	-	-	700 – 750	34	43,5	62,5
9		10	-	-	750 – 800	34	40,5	68,5
10		12	-	-	800 – 850	36	37,5	74,5
11		14	9	30	850 – 900	36	32	87,5
12		16	10	30	900 – 950	38	25	95
13		18	12	40	950 – 1000	38	19,5	102
14		20	14	40	950 – 1000	38	19,5	103

Устаткування, інструмент і матеріали.

Автоматична установка ТС-17 М-У; пластини з низьковуглецевої сталі (300x100x8); зварювальний дріт (α = 3...4 мм); флюс 0СЦ-45 або АН-348А.

Порядок виконання роботи

1. Пояснення викладачем порядку роботи на установці зварювання.

2. Учбовим майстром призначити студентів для проведення наступної роботи:

- установити режим зварювання згідно табл. 53.1 для наплавлення. Для визначення впливу сили зварювального струму на форму й розміри валиків наплавити на пробу три валики, збільшуючи або зменшуючи силу зварювального струму на 100 А;

- установити вплив швидкості переміщення дуги на форму й розміри валика.

- зламати на ручному пресі зразок, обробити торець напилком, протравити 5%-вим розчином HNO₃ у спирті зняти розміри валиків;

- заповнити на аудиторній дошці показання вимірювальних приладів вольтметра й амперметра й розміри всіх валиків у порядку наплавлення занести в табл. 53.2;

- побудувати графічну залежність ширини в валика, опуклості h_о і глибини проплавлення h_пр від сили зварювального струму й швидкості зварювання. По формулах визначити коефіцієнти форми .

Таблиця 53.2

№ п/п	Результати замірів						Результати розрахунків
	Режим			Розміри валиків, мм			Коефіцієнт форми
	Iсв А	Uсв В	Vсв м/г	ширина	Опук лість	Глибина провару	Провару	Валика
1			19,5
2			29,5
3			50,5
4	275		29,5
5	375		29,5
6	475		29,5

h_пр, h_в, b, мм

V, м/г