Лабораторные работы / Лаба ТММ 3 Построение эвольвентных профилей зубьев зубчатых колёс методом огибания

_{МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ}

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Озерский технологический институт – филиал НИЯУ МИФИ

Кафедра: ТМ и МАХП

Лабораторная работа № 3

По дисциплине «Теория машин и механизмов»

Тема: "Построение эвольвентных профилей

зубьев зубчатых колёс методом огибания".

Выполнил студент группы	1ТМ-26Д		Сергеев П. С.
Проверил			Друца А. В.

Озёрск

2017

Цель работы – получить наглядное представление о технологическом процессе нарезания зубьев эвольвентных зубчатых колёс по методу огибания, о возникновении явления подрезания зубьев и влияния смещения зуборезного инструмента на форму зубьев.

Приборы и инструмент: прибор типа ТММ-42; бумажная заготовка; карандаш.

Прибор (рис. 8) состоит из диска 1 и подвижной платформы 6 с рейкой 4, смонтированных с помощью промежуточных деталей на общей литой плите 5.

Заготовка накалывается на три иглы, расположенные в средней части кружка, и прижимается металлической накладкой 2 с помощью невыпадающего винта 3. Диск 1 соединен с плитой 5 вращательной кинематической парой и имеет возможность вместе с заготовкой вращаться вокруг неподвижной оси. Рейка зафиксирована на подвижной платформе при помощи двух винтов 9. Ее можно, отпустив винты, перемещать в радиальном направлении по отношению к оси колеса. Контроль величины смещения осуществляют по рискам 8, нанесенным на ней слева и справа и по двум шкалам 7 на платформе. После установки смещения по шкалам положение рейки фиксируется винтами 9, и она вместе с платформой образует единое звено, движущееся поступательно в направляющих плиты 5.

Поступательное движение рейки, согласованное с вращением диска, осуществляется с помощью механизма гибкой связи, имитирующей кинематическую цепь станка. Механизм гибкой связи состоит из платформы, стальной струны 13 и диска с прикрепленным к нему снизу шкивом. Струна охватывает шкив с углом обхвата 180°, а ее концы закреплены на кронштейнах платформы. Движение от платформы к диску передается за счет сил трения, возникающих между шкивом и струной. Движение задают платформе с помощью шагового храпового механизма с приводом от педали 11. С помощью рычага 12 можно разъединить цепь обкатки, повернув его против часовой стрелки. После этого диск можно вращать независимо от рейки.

Ход работы:

1. Закрепим бумажную заготовку на приборе ТММ-42. Установим рейку по отношению к диску так, чтобы её делительная прямая совпадала с натянутыми концами проволочной петли.

2. Переместим рейку в крайнее правое положение. Последовательно нажимая на клавишу будем обводить профили зубьев карандашом до образования целых двух зубьев зубчатого колеса.

3. Выберем величину смещения исходного контура исходя из количества зубьев будущего зубчатого колеса.

;

.

4. Переместим рейку в крайнее правое положение. Опустим рейку на величину a от первоначального положения. Последовательно нажимая на клавишу будем обводить профили зубьев карандашом до образования целых двух зубьев зубчатого колеса.

5. Переместим рейку в крайнее правое положение. Поднимем рейку на величину a от первоначального положения. Последовательно нажимая на клавишу будем обводить профили зубьев карандашом до образования целых двух зубьев зубчатого колеса.

6. Рассчитаем основные размеры нулевого, положительного и отрицательного колёс.

   Наименование величины	Расчётные формулы	0	-	+
   Диаметр основной окружности	;	134,38	134,38	134,38
   Диаметр окружности вершин	;	169	179,27	158,73
   Диаметр окружности впадин	;	110,5	120,77	100,23
   Толщина зуба по делительной ок-ружности	;	20,42	24,16	16,68
   Шаг по делительной окружности	;	40,84	40,84	40,84
   Толщина зуба по основной ок-ружности	;	21,19	24,71	17,68
   Шаг по основной окружности	.	38,38	38,38	38,38

7. Нанесём на бумажную заготовку четыре окружности: делительную, основную, вершин и впадин.

8. Измерим толщину зубьев и шаги по делительной и основной окружностям.

Наименование величины	0	-	+
Толщина зуба по делительной окружности	18	21	15
Шаг по делительной окружности	40	40	40
Толщина зуба по основной окружности	19	22	14
Шаг по основной окружности	38	38	38

Вывод: В ходе данной лабораторной работы был проведён процесс получения зубьев эвольвентных зубчатых колёс по методу огибания, было выявлено явления подрезания зубьев и установлено влияние смещения зуборезного инструмента на форму зубьев.