- •Гальваностегия—это электрохимический процесс покрытия одного металла другим, более устойчивым в механическом и химическом
- •Для получения ровного и прочного осадка металла необходимо тщательно очистить предмет от окислов
- •При травлении выделяются ядовитые газы, и поэтому работу следует производить в вытяжном шкафу
- •После обезжиривания предметы нельзя брать руками.
- •Плохо очищенные предметы могут также загрязнить электролит.
- •Сначала неплохо поучиться наносить на стальную поверхность медь.
- •Казалось бы, все просто: обработал стальную деталь раствором медного купороса, более активное железо
- •Вот очень простой способ меднения.
- •Подготовьте стальную пластинку или другой небольшой предмет, желательно с плоской поверхностью.
- •Обмакните «кисть» в раствор медного купороса и проведите ею вдоль пластинки, стараясь не
- •Проводки все время должны быть смочены раствором.
- •Кстати, этим способом можно покрыть медью цинк и алюминий.
- •Впрочем, если детали невелики, их обычно все же погружают в ванну с электролитом
- •Металлический предмет, который вы решили покрыть никелем (пусть это
- •В гальваническую ванну опустите две медные пластинки— аноды.
- •Источник постоянноного тока — аккумулятор или сетевой блок питания с напряжением не более
- •Далее — собственно никелирование.
- •Для хромирования потребуется хромат натрия Na2CrO4.
- •Чтобы получить ток, достаточный для хромирования, надо взять аккумулятор либо сетевой блок питания
- •Восстановление деталей электролитическим осаждением
- •Электролитические покрытия можно разделить на
- •Дистиллированная вода электрический ток не проводит, так как в ней отсутствуют носители электрического
- •Ионы, находящиеся в водном растворе солей металлов, притягиваются к электродам и передвигаются по
- •После отдачи электрического заряда ионы переходят в атомы.
- •Технологический процесс нанесения электролитических покрытий на детали состоит из следующих операций:
- •–обезжиривание химическое или электрохимическое в электролите состава:
- •–декапирование (анодное травление) для удаления
- •Восстановление изношенных деталей хромированием.
- •Рис. 12. Зависимость твердости хромовых осадков и зон их расположения от температуры электролита
- •Вавторемонтном производстве для хромирования применяются ванны с универсальным электролитом.
- •Хромированием восстанавливается большое число разнообразных, особенно малогабаритных, деталей с небольшим износом: клапаны и
- •Восстановление деталей осталиванием (железнением).
- •Электролит представляет собой водный раствор хлористого железа FeCl2*4H2O соляной кислоты НСl и других
- •Концентрация хлористого железа в электролите может быть низкой
- •Вавторемонтном производстве наиболее широкое распространение получил электролит со средней концентрацией хлористого железа, обеспечивающий
- •По сравнению с процессом хромирования процесс осталивания обладает
- •Кзащитно-декоративным покрытиям
- •Технологический процесс нанесения защитно-
- •Защитно-декоративные покрытия —
- •Оксидирование производят в растворе, содержащем :
Электролитические покрытия можно разделить на
износостойкие,
защитные, защитно-декоративные и др.
К износостойким покрытиям относятся
хромирование и осталивание.
Кзащитно-декоративным покрытиям относятся никелирование, цинкование.
Поверхности деталей, не подлежащих
цементации и азотированию, но
нуждающиеся в защите, подвергаются
меднению.
Дистиллированная вода электрический ток не проводит, так как в ней отсутствуют носители электрического тока — ионы.
Чтобы через воду проходил электрический ток, необходимо в воде растворить соли металлов, которые позволяют получить ионы.
Такой раствор называется электролитом.
Если в раствор электролита опустить два электрода и соединить проводами с источником постоянного тока, то один из электродов будет заряжен отрицательно, второй — положительно.
Ионы, находящиеся в водном растворе солей металлов, притягиваются к электродам и передвигаются по двум противоположным
направлениям: положительные ионы движутся к отрицательно заряженному электроду-катоду, а
отрицательные — к положительно заряженному
электроду-аноду.
Достигая катода, положительные ионы получают от него недостающие электроны, становятся нейтральными атомами и осаждаются на поверхности катода.
Одновременно с этим отрицательные ионы отдают свои «лишние» электроны, тоже переходя в нейтральные атомы или остатки молекул.
После отдачи электрического заряда ионы переходят в атомы.
Эти атомы входят в атомные связи с металлами катода и плотным слоем осаждаются на нем.
Это свойство электролитического осаждения металла и используется при восстановлении деталей металлами.
Электролитическое осаждение металла на поверхность деталей может производиться в ваннах, в проточном электролите, в колоколе, электронатиранием.
Технологический процесс нанесения электролитических покрытий на детали состоит из следующих операций:
–очистка деталей от окислов и загрязнений механической обработкой;
–промывка деталей в органических растворителях;
–монтаж деталей на подвески или загрузка их в барабаны;
–изоляция поверхностей деталей, не подлежащих покрытию;
–обезжиривание химическое или электрохимическое в электролите состава:
кальцинированной соды — 10 г/л, тринатрийфосфата — 5 г/л, состава ОП-7 — 5 г/л,
жидкое стекло — 3 г/л при температуре 70… 80 °С .
при следующем режиме:
плотность тока — 5-10 А/дм2, продолжительность обезжиривания на катоде — 5 мин, на аноде — 2 мин;
промывка в горячей воде; промывка в холодной воде;
–декапирование (анодное травление) для удаления
сдеталей окислов и обеспечения хорошего сцепления покрытия с деталями;
декапирование деталей проводится в электролитических ваннах путем пропускания электрического тока в направлении, противоположном основному процессу в течение 1 —2 мин с силой тока, соответствующей плотности Дк=10-30 А/дм2;
– осаждение покрытий на детали (хромирование, осталивание, цинкование, никелирование, меднение и др.);
промывка в холодной проточной воде; промывка в горячей воде; демонтаж деталей с подвесок.
Восстановление изношенных деталей хромированием.
Хромирование — это процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита, содержащего раствор соли хромового ангидрида, под действием электрического тока.
При хромировании деталь является катодом, а в качестве анодов применяются нерастворимые свинцовые пластины (полукольца).
Схема электролитического восстановления деталей хромированием показана на рис. 11.
Рис. 11.
Схема электролитического восстановления деталей хромированием:
1 — электрическая шина катода; 2 — наружная стенка ванны;
3 — вода для подогрева электролита в ванне; 4 — внутренняя стенка ванны;
5 — катод [ деталь ( - )];
6 — электролит;
7— электроподогреватель; 8 — анод [свинцовая пластина ( + )]; 9 — подвеска; 10 — электрическая
шина анода ( + ); 11 — крышка ванны
Рис. 12. Зависимость твердости хромовых осадков и зон их расположения от температуры электролита в ванне и плотности тока:
1 — кривые, ограничивающие зону образования блестящих осадков в ванне с универсальным электролитом;
2 — кривая, ограничивающая зону образования блестящих осадков в ванне с саморегулирующимся электролитом
(цифры в кружочках показывают микротвердость осажденного хромового покрытия)
