- •Тема – стан та перспективи розвитку біоенергетики
- •Покоління біопалива
- •Теплова енергія
- •Місце біомаси в проекті відновлюваної енергетики України
- •Механізми і бар’єри впровадження біоенергетики в Україні
- •Стимулювання розвитку біоенергетики в країнах єс
- •Тема: Характеристика біомаси як енергетичного біопалива
- •Технічні характеристики
- •Вологовміст
- •Тема: Перв і втор біоенерг. Сировина
- •Енергетичні рослини
- •Нові перспективні к-ри для біопалива.
- •Тема: Вторинна енергетична сировина
- •Відходи тваринництва
- •Технологія анаеробного зародження з прискореним компостуванням
- •Відходи харчової та переробної галузей
- •Відходи лісової та деревообробної галузей
- •Стічна вода та осади, як вторинна енергетична сировина
- •Тема: Тверде біопаливо Стан р-ку в-ва твердого біопалива в Україні
- •Брикети
- •Технології в-ва і підготовки твердого біопалива до використання
- •Тема: Технології отримання теплової та електричної енергії з тв. Біопалива спалювання біомаси
- •Топки з колосниковими решітками
- •Обертова конусна топка
- •Спалювання у псевдозрідженому шарі
- •Газифікація і піроліз біомаси
- •Термохімічні явища в процесі газифікації
- •Обернений
- •Горизонтальний
- •Піроліз Біомаси (хімічні основи)
- •Зрідження деревини та лігніну
- •Тема: Утилізація продуктів згоряння
- •Скрубер
- •Електрофільтри
- •Утилізація золи
Обертова конусна топка
Основною конструкцією є увігнута конусна решітка, що обертається з низькою частотою. Це забезпечує ефективне перемішування.
Паливо завантажується зверху через двоступінчатий герметизований завантажувач. Первинне повітря подається через колосники лише в ділянки, де є паливо. Вторинне повітря подається в циліндричну вторинну камеру по дотичній, створюючи вихровий потік, що забезпечує ефективне змішування топкового газу з вторинним повітрям та ефективне відділення золи.
Спалювання у псевдозрідженому шарі
кремнезем;
доломіт.
Первинне повітря подається до псевдо зрідженого шару, перетворюючи його на масу киплячих частинок і бульбашок повітря. Розміри частинок, що спалюються таким способом – до 40 мм.
Перевага – гнучкість по використанню різних розмірів частинок і вологи БМ.
Недоліки – складність експлуатації при частковому навантаженні
ЦП шар формується за рахунок використання більш дрібного піску (0,2 – 0,4мм), температури шару – 880С.
Газифікація і піроліз біомаси
Синтез-газ – газова суміш, що містить різні к-сті СО і Н2 та невелику кількість СО2.
Методи отримання синтез газу (СГ):
парова конверція метану (рідких вуглеводнів);
парціальним окиснюванням СН4;
хімічна переробка деревини;
газифікація відходів.
Генераторний газ (ГГ) – продукт газифікації БМ.
Склад генераторного газу:
N2 – 50,9%;
CO – 27,0%;
H2 – 14%;
CO2 – 4,5%;
CH3 – 3%;
O2 – 0,6%.
Генераторинй газ буває:
повітряний – отримується у разі подачі повітря у зону газифікації;
водяний – отримується у процесі вдування водяної пари
пароповітряний – отримується у разі подачі у зону газифікації пароповітряної суміші.
1,2,3 – для великої потужної генераторної установки; 1 – для малих котлів.
Деревне вугілля – мікропористий високо вуглеводневий продукт, що утворюється при піролізі деревини без повітря.
Термохімічна газифікація – процес часткового окиснення вуглецевмісної сировини з отриманням подібного газоносія генераторним газом. Окисник – повітря, О2, пара, суміш.
Переваги газифікації порівняно зі спалюванням твердого палива:
зменшення к-сті речовин, що забруднюють атмосферу;
продукти газифікації можна використовувати для отримання хім. продуктів;
отриманий синтез-газ можна зберігати і транспортувати;
с/г БМ додатково очищена від небажаних складових на відміну від твердого біопалива;
при спалюванні с/г БМ покращуються експлуатаційні показники котлів і топок;
можливість використання електрогенераторного обладнання.
Термохімічні явища в процесі газифікації
Продукти згоряння з О2 ( без О2)-протікання піролізу-термічний розклад сировини.
Чим більший тиск і менша температура – тим більше утворюється СН4.
Після зони газифікації утворені гази виходять із температурою 800С і нагрівають паливо у зоні сушки.
Схема роботи парового аеротермічного газогенератора)
Подача твердого палива
Зона підготовки палива |
Зона прогріву та просушки 200 – 400С |
Синтез-газ |
Зона піролізу 430 – 800С |
Паливо+ тепло= паросмоляні і летючі речовини(СН4, СО, СО2, Н2) + коксовий залишок | |
Зона газифікації |
Відновлювальна зона 800 – 1100С |
С+СО2=СО С+Н2=СН4 С+Н2О=СО+Н2 С+2Н2О=СО2+2Н2 СО+Н2О=СО2+Н2 СО+3Н2=СН4+Н2О |
Окислювальна зона 700 – 110С |
2С+О2=2СО С+О2=СО2 | |
|
Утворення золи |
Зола, шлак |
За балансом теплоти процеси газифікації поділяються:
автотермічні (температура стала за рахунок наявності внутрішньої теплоти в системі);
С+1/2О2=СО Н=-1231,1 кДж/моль
С+О2=СО2 Н=-404,7 кДж/моль
аллотермічні (потребують підводу теплоти ззовні для підтримання процесу газифікації):
ендотермічні реакції
СО2+С=2СО Н=159,9 кДж/моль
С+Н2О=СО+Н2 Н=118,5 кДж/моль
екзотермічні реакції
С+2Н2=СН4 Н=-87,5 кДж/моль
СО+Н2О=СО2+Н2 Н=-40,9 кДж/моль
СО+3Н2=СН4+Н2О Н=-205,9 кДж/моль
Типи газогенераторів:
прямий процес
обернений процес
горизонтальні
двохзонні (прямий+обернений)
Прямий
Перевага – простота виконання: недолік – високий вміст вологості і смоли (можна уникнути шляхом попереднього очищення палива)
Прямий процес – універсальний, придатний для будь-якого виду твердого палива різної вологості та зольності.