2. Металлургические способы борьбы

2.1. При сварке углеродистых и низколегированных конструкционных

сталей.

2.1.1. Ограничение содержания S в металле шва

• за счет ограничения в основном металле S< 0,05 %

  стали обыкновенного качества Ст Зсп качественные20,25 высококачественные 15ХА, 20ГА особовысококачественные 15Х-Ш, 20Г-Ш

  S ≤ 0,05 % S ≤ 0,04 % S ≤ 0,03 % S ≤ 0,02 %

• более сильное ограничение серы в сварочной

  Св-08 Св-08А Св-08АА

  S ≤ 0,04 % S ≤ 0,03 % S ≤ 0,02 %

• применение сварочных флюсов, электродных покрытий, обеспечивающих десульфурацию металла при сварке (основной шлак К_к<1) УОНИ-13/45

2.1.2. Ограничение содержания углерода в металле шва

• за счет применения низкоуглеродистой сварочной проволоки

• за счет окисления С при сварке в СО₂ снижается концентрация С в металле шва СО₂+[С]=2СО

2.1.3. Введение в сварочную ванну Мn или других элементов связывающих серу в тугоплавкий сульфид.

Мn вводится через сварочную проволоку Св-08ГА; Св-10ГА; Св-10Г2

В электродные покрытия вводят Fe-Mn.

При сварке под флюсом ОСЦ-45, АН-348А (MnО=40%)

2.2 При сварке высоколегированных сталей аустенитного класса.

1.2.1. Более сильное ограничение S и Р в основном металле и сварочной проволоке.

1.2.2. Ограничение содержания Si в металле шва применяют сварочные флюсы с низким содержанием SiО₂.

1.2.3. Введение в сварочную, ванну элементов ферритизаторов для получе­ния в металле шва двухфазной А-Ф структуры (Ф=2-7%)

1.2.4..При сварке глубокоаустенитных сталей, когда трудно получить в ме­талле шва двухфазную А-Ф структуру или когда по условиям эксплуатации не допускается наличие ферритной структуры в металле шва. Тогда, применяются специальные флюсы, электродные покрытия, обеспечивавшие в металле шва в качестве второй фазы боридную эвтектику, хромо-никелевую эвтектику, карбид­ную эвтектику.

3 Технологические способы борьбы

3.1. Применение высококонцентрированных источников энергии, обеспечи­вающих низкий темп внутренней деформации при сварке (лазер, электронный луч, плазма).

3.2. Выбор режима и условий дуговой сварки, обеспечивающая благоприят­ные формы проплавки при сварке.

3.3. Выбор режимов, условий сварки обеспечивающий благоприятную фор­му сварочной ванны

L/B =  коэффициент формы сварочной ванны

2 < < 7

← увеличивается С, %

Стали с повышенным содержанием углерода сваривают на малых скоростях.

3.4. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода необходимо приме­нить режимы и условия сварки,, обеспечивающие минимальную глубину проплавления свариваемых i ромок или наименьшую долю участия основного металла.

3.5. При сварке конструкций малой, жесткости с очень подвижными кромками свариваемые повёрхности закрепляют при помощи прихваток или специальными зажимами (винтовыми, гидравлическими, пневматическими).

3.6. При сварке конструкций большой жесткости правильно выбирать направление и последовательность сварки, избегая получение замкнутых контуров.

При ручной дуговой сварке длинных швов применяют обратно ступенчатый метод сварки.

3.7. При сварке или наплавке метал­ла больших толщин применяют предвари­тельный подогрев. При подогреве более равномерный нагрев металла при сварке и меньший темп внутренних деформаций. Но чрезмерный перегрев металла усилива­ет образование горячих трещин.