Самостійна 3 ОВ

Бегерського В І

УЕ-21

Тема 3. Організація виробничого процесу у часі

1. Трудові та природні основні процеси.

Основу процесу виробництва становить праця. Трудовий процес - це сукупність методів і засобів впливу людини на предмет праці за допомогою знаряддя праці або впливу контрольованого (керованого) людиною знаряддя праці на предмет праці з метою випуску матеріального або нематеріального продукту, що протікають в певних природних або штучних умовах.

Розглянемо сутність компонентів наведеного поняття.

«Сукупність методів і засобів впливу людини» - це сума взаємопов'язаних способів і прийомів теоретичних досліджень або практичного здійснення чого-небудь у будь-якій галузі діяльності. Наприклад, методи аналізу і синтезу, моделювання, узагальнення в теоретичних дослідженнях, прийоми індукції та дедукції і т.д.

У якості «предмета праці», наприклад, у дослідника може виступати теоретичне положення, винахід, проблема, методика та інформація, у конструктора - кінематична схема вироби і т.д., у письменника - ідея, образ, структура і зміст книги, у токаря - верстат, у лікаря - хвороба пацієнта і т.д. У якості «знаряддя праці» у дослідника може бути комп'ютер, програма, експериментальне обладнання і т.д., у конструктора - система автоматизованого проектування, комп'ютер і т.д., у письменника - стіл, комп'ютер, книги, папір і ручка, у токаря - верстат, у хірурга - скальпель і т.д.

«Матеріальний продукт» діяльності дослідника дорівнює нулю - результат праці формулюється у вигляді нового методу, принципу, винаходи і т.п., що відноситься до нематеріальних продуктів (активів). У токаря результатом праці буде виготовлена ​​деталь.

Певні природні або штучні умови », в яких протікають процеси, - це, наприклад, природна краса природи для етюду художника, ліс - для лісоруба, лабораторія - для дослідника, виробниче приміщення - для токаря і т.д.

Зміст трудового процесу визначається сукупністю методів і прийомів праці працівника (групи працівників), необхідних для виконання роботи по всіх її стадіях:

1) аналіз ситуації (проблеми, плану робіт, програми, технології, задуму і т.д.);

2) уявне представлення технології виконання роботи, можливих впливів факторів зовнішнього середовища, прогнозування результатів процесу;

3) підготовка робочого місця та забезпечення його всім необхідним (матеріальними ресурсами, робочою силою, інформацією, технологією і т.д.);

4) виконання роботи - безпосередній трудовий процес;

5) оформлення результатів роботи;

6) здача і впровадження (реалізація) роботи;

7) стимулювання хороших результатів роботи.

Зміст і структура трудового процесу залежать від виробничого завдання, застосовуваної технології і використовуваних матеріальних і технічних засобів.

Основним елементом трудового процесу є операція - закінчена частина виробничого процесу з обробки одного або одночасно декількох предметів праці, яка виконується на одному робочому місці одним або групою робітників або без їхньої участі. Операція є основним об'єктом планування, обліку, контролю виробничого процесу, а також нормування праці.

Трудовий рух є найбільш диференційованим елементом розчленовування операції. Воно являє собою одне кратне переміщення робочого органу виконавця (корпусу, ніг, рук, кистей рук, пальців) з метою взяття, переміщення, суміщення, звільнення предмета, підтримання його в стані спокою. Процес виконання всіх цих дій, як правило, контролюється органами почуттів, які коригують їх спрямованість, швидкість і точність. Наприклад, «протягнути руку до інструмента», «взяти (захопити) інструмент».

Трудове дія - це логічно завершена сукупність трудових рухів, виконуваних без перерви робочими органами людини за незмінних предметах і засобах праці. Наприклад, «включити подовжню подачу супорта», «взяти інструмент", "покласти деталь».

Трудовий прийом - закінчена сукупність трудових дій працівника, яка характеризується певним закінченим цільовим призначенням, і представляє собою технологічно завершену частину операції з кількох трудових дій. Наприклад, прийом «встановити деталь у патроні токарного верстата» має певний і закінчене цільове призначення: підготувати заготівлю до обробки з кріпленням в патроні. Він включає наступні дії: піднести деталь до патрона і вставити її в патрон.

Трудові прийоми в залежності від призначення поділяються на:

основні (технологічні) прийоми призначені для безпосереднього здійснення (реалізації) цілі даного технологічного процесу по зміні фізико-хімічних властивостей, форми або положення предмета праці;

допоміжні - цільове призначення допоміжних прийомів - забезпечення підготовки до виконання основних прийомів.

Прийоми об'єднуються в комплекси прийомів. Якщо прийоми об'єднуються в їх технологічної послідовності, то створюються технологічні комплекси прийомів (наприклад, прийоми «встановити деталь у патроні» і «затиснути деталь в патрон» можна об'єднати в один технологічний комплексі «встановити деталь у патроні і затиснути»). Якщо прийоми об'єднуються не за принципом послідовності їх виконання, а за ознакою єдності (спільності) якого-небудь фактора, що впливає на їх тривалість, то мова йде про розрахункові комплексах.

Основні елементи трудового процесу - це трудові прийоми, що охоплюють сукупність трудових дій, які складаються з трудових рухів. Самі універсальні елементи трудового процесу - трудові руху. Універсальність трудових рухів та дій визначає їх високу повторюваність.

Метод праці - це спосіб здійснення працівником трудового процесу, що характеризується складом прийомів, послідовністю операцій та їх взаємозв'язком. Високі результати праці окремих працівників, більша або менша економія матеріальних і трудових витрат є не тільки наслідком особистих здібностей, а й результатом раціональності застосовуваних прийомів і методів праці. Раціональними можна вважати такі прийоми і методи, які характеризуються - найменшими витратами часу, фізичними і психічними (нервовими) зусиллями і витратами енергії.

Звідси випливає важливість аналізу трудових прийомів, дій і, перш за все, трудових рухів, як первинного, вихідного і найбільш універсального елемента трудового процесу, з метою виявлення зайвих, менш ефективних рухів, встановлення можливості їх поєднання, зміни траєкторії і т.п. і на основі їх вдосконалення раціоналізувати сам трудовий процес в цілому і метод його виконання. Численні системи раціоналізації праці та мікроелементного нормування засновані на ретельному вивченні і аналізі трудових рухів. Для вивчення та аналізу трудових рухів необхідно знати основні їх характеристики, параметри, які залежать від виду рухів. У цих цілях проводиться класифікація трудових рухів.

Основний напрямок раціоналізації прийомів і методів праці - це оптимізація структури технологічної операції і трудових прийомів за рахунок скорочення кількості трудових рухів і вдосконалення способів їх виконання. Робота з удосконалення трудового процесу вимагає його деталізації, тобто розчленування на складові частини. Сукупність взаємопов'язаних трудових і природних процесів, спрямованих на виготовлення продукції, називається виробничим процесом.

Усі види технологічних процесів на підприємстві можуть здійснюватися лише в результаті праці його працівників. Усі трудові процеси за характером предмета і продукту праці діляться на речовинно-енергетичні та інформаційні. Перші характерні для робітників, другі - для службовців.

Предметом і продуктом праці робітників є речовина (сировина, матеріали, деталі машин) або енергія (електрична, теплова, гідравлічна тощо). Предмет і продукт праці службовців - інформація (економічна, конструкторська, технологічна і т.п.). Подальша диференціація трудових процесів проводиться за їх функцій.

Виробничий процес складається з технологічного та транспортного контролю і випробування продукції. Таким чином, трудовий процес є частина виробничого процесу.

Трудовий процес об'єднує різні за характером і змістом роботи. Ступінь розчленування трудового процесу залежить від безлічі чинників: застосування техніки, технології, організації праці тощо

За ступенем участі людини у впливі на предмет праці трудові процеси поділяються на ручні, машинно-ручні, машинні і автоматизовані.

Ручними називаються процеси, в ​​яких працівники впливають на предмет праці без застосування додаткових механізмів або за допомогою ручного інструменту. До машинно-ручним відносяться процеси, при яких вплив на предмет праці проводиться за допомогою механізмів, але є і ручні роботи. При машинних процесах весь процес здійснюється без фізичних зусиль робітника, а установка, зняття деталі і управління за допомогою робітника. При автоматичному процесі робітник тільки контролює роботу.

Організувати трудовий процес - значить зістикувати у просторі та часі, за кількістю та якістю предмет праці, знаряддя праці і жива праця. При цьому організатори, технологи, економісти повинні відповісти на питання: що виробляється, з якими параметрами, хто виробляє, де, коли, з якими витратами і якими результатами пройде трудовий процес.

Поділ і кооперація праці на підприємстві. Рівень розвитку виробничих сил суспільства наочніше виявляється в розвитку поділу праці. У зв'язку з цим суспільний поділ праці як соціально-економічна категорія властива всім суспільно-економічним формаціям, і його форма і значення мають істотне значення.

Усередині підприємства існують три основні форми поділу праці: функціональна, технологічна і класифікаційна.

Функціональна визначає ставлення робітників до виробничого процесу, при ній всі виробничі процеси діляться на групи:

робота щодо безпосереднього здійснення технологічного процесу (основні робітники);

роботи, що сприяють здійсненню технологічного процесу (допоміжні робітники);

технологічне керівництво та управління виробництвом;

утримання виробничих приміщень та територій;

охорона підприємства (спеціальна служба).

Найважливішим напрямком вдосконалення поділу праці є встановлення раціональної чисельності груп працівників у напрямі збільшення числа основних працівників.

Технологічне поділ праці - це пооперационное поділ праці. При цьому потрібне дотримання наступних умов:

кожен робочий або група закріплюється за робочим місцем і відповідає за його стан і збереження;

коло функцій і обов'язків, повинен бути, точно регламентований;

кількість і якість праці необхідно враховувати і контролювати.

Пооперационное поділ праці - основа поточного виробництва і має свої переваги. Проте надмірне дроблення технологічних процесів на найпростіші операції збіднює їх зміст і підсилює його монотонність.

Кооперація праці на підприємстві виражається у формі об'єднання працівників для спільного і планомірного участі в єдиному або в різних, але взаємопов'язаних процесах праці. Види кооперації праці залежать від спеціалізації цехів, дільниць та організації виробничого процесу. Трьох основних форм поділу праці відповідають три форми кооперації праці.

Кооперація праці робітників всередині підприємства здійснюється у вигляді міжцеховий, внутрішньоцехової і внутріучастковой кооперації.

Межцеховая кооперація грунтується на поділі виробничого процесу між окремими цехами і спрямована на забезпечення планомірного участі цих цехів в спільних процесах по виготовленню продукції.

Внутрицеховая кооперація - це взаємозв'язок між ділянками, робочими бригадами, робочими.

Внутріучастковая кооперація виражається у виробничих зв'язках між окремими робочими або бригадами всередині ділянки. Найбільш характерна форма внутріучастковой кооперації - формування виробничих бригад.

Організація трудових процесів являє собою систему заходів, спрямованих на забезпечення раціонального функціонування живої праці з метою підвищення його продуктивності при ефективному використанні засобів виробництва та створення найбільш сприятливих умов праці.

Форми організації трудових процесів. До організаційних форм трудових процесів відносяться: бригадна, суміщення професій, багатоверстатне обслуговування.

Планомірний перехід на бригадну форму організації праці створює економічні та організаційні умови підвищення продуктивності, зміцнення дисципліни праці. Застосовуються дві основні форми бригад: спеціалізовані і комплексні.

Спеціалізовані бригади організуються з робочих однієї професії для виконання технологічно однорідних операцій (формувальники, верстатники т.д.). Комплексні - з робітників різних професій з застосуванням суміщення професій і взаємопов'язаності.

Необхідність суміщення професій визначається технічними, соціальними та економічними факторами. Збільшення частки вільного машинного часу в загальній трудомісткості операції разом з тим збільшує трудомісткість і складність обслуговування робочих місць, з'являється можливість послідовного або паралельного суміщення професій. Суміщення професій необхідно розглядати не тільки як засіб підвищення інтенсивності праці і зайнятості робітників, підвищення оплати праці робітників, але і як підвищення змістовності та привабливості праці, зниження його монотонності, підвищення культури та професійного рівня. Суміщення професій здійснюється шляхом оволодіння робітничими суміжними або другими професіями.

Суміжна професія - це професія, для якої характерна технологічна чи організаційна спільність з основною професією, а також здійснення функцій суміжних професій на робочих місцях основних професій. Наприклад, токар-слюсар з ремонту устаткування, верстатник-наладчик і т.д.

Робоче місце є первинним елементом виробничої структури підприємства. Воно об'єднує в єдине ціле засоби праці, предмети праці і сама праця. Робоче місце - частина виробничої площі з розташованими на ній технологічним, допоміжним, підйомно-транспортним устаткуванням і пристроями, оснащенням та різним інвентарем, необхідним виконавцю або групі виконавців для виконання виробничого завдання.

2. Основні фактори, що визначають характер виробничого процесу.

Основними факторами, які визначають характер виробничого процесу, є такі: призначення готової продукції, вид фізичного стану та форма вихідного матеріалу, обсяг та кооперація виробництва, конст­рукція засобів праці, які використовуються у виробництві (устатку­вання, інструменти, пристрої), види енергії, яка використовується, та характер її використання.

Побудова виробничого процесу повинна задовольняти потребі неухильного зростання продуктивності праці. Основою такої організа­ції на будь-якому виробничому підприємстві є раціональне поєднання у просторі і у часі всіх основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.

Основною структурною одиницею виробничого процесу є опе­рація. Операція – закінчена частина виробничого процесу, яка вико­нується на одному робочому місці, над одним і тим же предметом праці без переналагодження устаткування.

Із усіх операцій виділяють технологічні операції, сукупність яких утворює технологічний процес. Технологічна операція – це ос­нова для нормування праці на підприємстві, організації обліку, мате­ріального стимулювання тощо.

Для правильної організації виробничого процесу в просторі необхідно знати принципи його побудови. Застосування цих принци­пів повинно сприяти раціональному поєднанню в просторі і протягом часу всіх здійснюваних виробничих процесів і їх складових частин; досягненню найбільш можливого результату при найменших витратах ресурсів і часу. Організація виробничих процесів повинна відповідати таким основним принципам: спеціалізації, концентрації, пропорцій­ності, паралельності, прямоточності, безперервності, ритмічності, авто­матизації, профілактики.

Принцип спеціалізації полягає в обмеженні номенклатури ви­робів, близьких за призначенням і конструкцією, в обмеженні номенкла­тури технологічних процесів виготовлення продукції, у випуску одно­рідної продукції. Обмеження номенклатури продукції повинно мати місце на робочих місцях, дільницях, у цехах. Спеціалізація забезпечує високу ефективність виробництва. Підвищення рівня однорідності ви­робництва на робочих місцях, дільницях, у цехах сприяє покращенню використання основних фондів, зниженню собівартості та підвищенню якості і конкурентоспроможності продукції, спрощує організацію вироб­ництва та створює умови для підвищення рівня механізації і автомати­зації виробництва. Рівень внутрішньозаводської спеціалізації можна підвищити шляхом проведення конструктивної, технологічної та орга­нізаційної уніфікації. Під уніфікацією розуміють приведення продук­ції, способів та методів її виробництва або їх елементів до єдиної форми, розмірів, структури та складу. Уніфікація дозволяє знизити но­менклатуру деталей та вузлів, доцільно обмежити технологічні методи ведення виробництва, типів та марок обладнання, технологічних мар­шрутів виготовлення деталей. Все це сприяє збільшенню обсягів ви­пуску однорідної продукції на робочих місцях, зниженню трудоміст­кості, поглибленню спеціалізації та підвищенню ефективності вироб­ництва. На рівні виробничих об’єднань рівень спеціалізації можна під­вищити шляхом перерозподілу номенклатури продукції між окремими виробничими підрозділами, створення великих спеціалізованих вироб­ництв, цехів, дільниць.

Принцип концентрації виражає збільшення об’єму продукції у межах виробничих одиниць. При цьому більш поширене використання має концентрація операції шляхом використання багатосторонньої, ба­гатошпиндельної обробки та системи комбінованих інструментів. Це значно підвищує продуктивність праці.

Під принципом пропорційності ми розуміємо рівномірну від­носну пропускну здатність всіх виробничих підрозділів підприємства. Рівномірна пропускна здатність досягається тоді, коли продуктивність обладнання на всіх операціях технологічного процесу пропорційна трудомісткості обробки виробів на цих операціях При порушенні принципу пропорційності виникають “вузькі місця” і диспропорції у виробничих потужностях спряжених підрозділів, простої устаткування на цих дільницях і перевантаження його на інших.

Принцип паралельності передбачає одночасне, паралельне ви­конання окремих операцій виробничого процесу з виготовлення пев­них видів продукції. Цей принцип має велике значення при вироб­ництві складних виробів, що складаються з великої кількості деталей, вузлів, агрегатів. Послідовне виготовлення цих деталей призвело б до значного збільшення тривалості виробничого циклу. Паралельність до­сягається за рахунок розчленування виробів на складові частини, сумі­щення часу виконання різних операцій над виробами одного наймену­вання, але різних порядкових номерів, а також одночасним виготов­ленням різних виробів. Паралельність виконання робіт на окремому робочому місці досягається багатоінструментною обробкою заготовок, суміщення часу виконання основних і допоміжних операцій.

Принцип прямоточності забезпечує найкоротший шлях прохо­дження виробом всіх стадій і операцій виробничого процесу від за­пуску сировини до випуску готової продукції. При цьому рух предметів праці по окремих виробничих підрозділах здійснюється за ходом техно­логічного процесу без зворотних та петльових рухів. Дотримання цього принципу досягається розміщенням цехів, дільниць та робочих місць за ходом технологічного процесу. Відповідно допоміжні цехи і склади необхідно розміщувати ближче до основних цехів, які вони обслуговують.

Принцип безперервності вимагає, щоб у процесі виготовлення продукції перерви між технологічними операціями були зведені до мі­німуму або зовсім ліквідовані. Цей принцип дозволяє ліквідувати або зменшити перерви в обробці конкретного виробу, його негайну пере­дачу на наступні операції, які йдуть після завершення попередніх. Скороченню або ліквідації перерв сприяє рівність або кратність трива­лості операцій і кількість закріплених за робочими місцями операцій. Чим більше закріплення за робочими місцями операцій при некрат­ності їх тривалості, тим триваліші перерви у виробничому процесі і навпаки. Принцип безперервності повністю реалізується лише в техно­логічно безперервних виробництвах – у хімічній, металургійній, харчо­вій промисловості. У дискретних виробництвах, наприклад у машино­будуванні, повністю виключити перерви при виготовленні продукції не­можливо. В цьому випадку ставиться задача мінімізації часу пролежу­вання деталей, величини незавершеного виробництва. Проблема міні­мізації часу пролежування вирішується різними шляхами, а саме – впровадженням безперервно-потокових та автоматичних ліній.

Принцип ритмічності означає, що робота всіх підрозділів та випуск готової продукції повинні підкорятись визначеному ритму, тобто повторюваності. Принцип ритмічності передбачає за рівні від­різки часу випуск однакової кількості продукції на всіх стадіях і опе­раціях виробничого процесу. За рівний проміжок часу у виробничому процесі повинні рівномірно повторюватись роботи, які забезпечують ритмічний випуск якісної готової продукції. Ритмічність випуску про­дукції характеризується коефіцієнтом ритмічності.

Принцип автоматизації передбачає максимально можливе та економічно обґрунтоване звільнення людини від безпосередньої участі у виконанні виробничого процесу.

Принцип профілактики передбачає організацію постійного об­слуговування техніки, машин, устаткування з метою запобігання ава­рій, поломок, браку тощо.

Розглянуті принципи раціональної організації виробничого про­цесу тісно між собою пов’язані, доповнюють один одного і різною мі­рою реалізуються на практиці в конкретних умовах.

При проектуванні виробничого процесу, його організації треба їх врахувати, але вибрати оптимальні організаційно-технічні рішення за критерієм економічної ефективності.