2 Оборудование инструмент и материалы.

Для выполнения лабораторной работы используются: печи; образцы из низкоуглеродистой стали; емкость, твердый карбюризатор и огнеупорная глина; охлаждающие среды – вода, масло; пресс Роквелла; микроскоп; микрошлифы цементованных и закаленных образцов.

3 Порядок выполнения работы

Под руководством преподавателя уложить в емкость карбюризатор и цементуемый образец, закрыть крышкой и герметично замазать швы огнеупорной глиной. Поместить подготовленную емкость в предварительно нагретую до 920-930 С печь и выдержать при данной температуре 6 часов, затем извлечь емкость, охладить на воздухе и достать образец. Закалить цементованную сталь при температуре 760-780 С, сошлифовать образец под углом и измерить твердость цементованного слоя по глубине. На заранее приготовленных травленных микрошлифах изучить микроструктуру цементованного слоя.

4. Содержание отчета.

Указать схему цементации в твердом карбюризаторе, привести режимы цементации. Нарисовать график цементации и последующей термической обработки. Записать в таблицу результаты измерения твердости образца по глубине и построить график, определив эффективную толщину цементованного слоя. Зарисовать микроструктуру цементованного слоя.

Контрольные вопросы

1. Что такой ХТО? Приведите примеры.

2 Что такое цементация?

3 Какие три элементарный стадии включает в себя процесс ХТО?

4 Что такое эффективная толщина цементованного слоя?

5 При каких температурных и временных режимах проводят процесс цементации и почему?

6 Механизм образования цементованного слоя.

7 Основные виды цементации, их достоинства и недостатки.

8 Какая термическая обработка проводится после цементации и почему?

9 Какие стали подвергаются цементации и почему?

10 Как меняется микроструктура цементованных сталей от края к сердцевине?

Предметный алфавитный указатель

Термическая обработка Структура равновесная Структура неравновесная Сталь наследственно крупнозернистая Сталь наследственно мелкозернистая Перегрев Пережог Мартенсит Мартенсит отпущенный Мартенсит закалки Аустенит остаточный Диаграммами изотермического превращения аустенита Перлит Сорбит Троостит Бейнит Отжиг Отжиг 1 рода Отжиг гомогенизационный Отжиг рекристаллизационный Отжиг для снятия внутренних напряжений Отжиг второго рода Нормализация стали Перегрев стали при отжиге Структура видманштеттова Закалка Закалка полная Закалка неполная Прокаливаемостью Закаливаемость Закалка в одном охладителе Подстуживание

Закалка в двух среда Закалка ступенчатая Закалка изотермическая Критическая скорость закалки Самоотпуск Отпуск низкотемпературный (низкий) мартенсита отпуска Отпуск среднетемпературный (средний) троостит отпуска Отпуск высокотемпературный (высокий) сорбит отпуска Улучшение Хрупкость отпускная Хрупкость I рода Хрупкость II рода Поверхностная закалка Газопламенная закалка закалка с нагревом токами высокой частоты – ТВЧ Индуктор Поверхностный эффект Химико-термическая обработка Диссоциация Абсорбция Диффузия Цементация Цементация твердым карбюризатором Цементация газовая