6.2.3. Рс Госниистройматериалов (гсм)
Загрузка: шликер подают снизу через форсунки, газ подают снизу и он сгорает вне РС, продукты сгорания поступают в РС.
Разгрузка: гранулированный порошок ссыпается снизу через отверстие в конической части днища, продукты сгорания удаляют снизу через зазор между конусами.
|
|
Рабочая камера Цилиндр, переходящий внизу в конус, входящий в другой конус. Шликер подают через 12 форсунок. По характеристикам она располагается между РС НИИСТРОЙКЕРАМИКА и МКСМ. + достаточная производительность, + достаточно легко регулировать, - большая металлоемкость, |
- малая производительность с единицы объема,
- м.б. полости внутри гранул,
- много порошка улетает.
Характеристики модернизированных рс
|
Показатель |
НИИстройкерамика |
МКСМ |
ГСМ |
|
Диаметр/объем сушилки, м/м3 |
4,5/94 |
9,2/910 |
7,7/486 |
|
Производительность по испаренной влаге, кг/ч |
2020 |
4300 |
5575 |
|
Производительность по порошку, кг/ч, при влажности шликера 50% |
2225 |
4740 |
6145 |
|
Давление распыления, МПа |
1-1,3 |
2,5-3 |
1,9 |
|
Диаметр форсунки, мм |
1,8-2,1 |
4,5-5,5 |
3,9 |
|
Количество форсунок, шт |
4 |
3 |
4 |
|
Удельный расход топлива, кг усл. топлива/кг. испар. влаги |
0,11 |
0,12 |
0,133 |
|
Удельный влагосъем, кг воды/м3 |
21 |
6,05 |
11,5 |
Максимальную производительность по порошку имеет БРС ГСМ, но удельная производительность с единицы объема максимальная у БРС НИИСтройкерамики (удельный влагосъем), что требует более точного и надежного управления сушилкой. Удельный расход топлива минимальный тоже у БРС НИИСтройкерамики.
6.3. Сушилка в кипящем слое фирмы Glatt
Загрузка: шликер подают сверху через форсунку, зародыши – сбоку на кипящий слой из затравок, горячий воздух подают снизу.
Разгрузка: гранулы требуемого размера удаляют снизу через разгрузочную трубу, в которую снизу подают поток разгрузочного воздуха (разделение по крупности в вертикальном потоке).
|
|
|
Рабочая камера
Корпус состоит из верхнего цилиндра, переходящего внизу в конус, который переходит в нижний цилиндр. Внутри него находится сетка, в центре которой установлена вертикальная разгрузочная труба. На сетку подают зародыши будущих гранул, и, продувая снизу теплый воздух, создают из них кипящий слой, который сверху орошают шликером. При этом размер гранулы увеличивают свой размер и подсушиваются. Через разгрузочную трубу подают воздух, чтобы разделять гранулы по размерам в вертикальном потоке. Когда гранулы достигают заданного размера, они проваливаются в разгрузочную трубу и удаляются в качестве продукта. Гранулы могут иметь размер до 2 мм. Теплый воздух с парами воды удаляется сверху. Размеры сушилок от лабораторных до промышленных. Применяют для изготовления гранул вместо РС, а также для изготовления пропантов, применяемых при добыче нефти для увеличения нефтеотдачи из нефтяного пласта.
+ меньше габариты, чем у РС,
+ меньше удельный расход тепла, кДж/кг исп. воды (3500 - Glatt, 4000 - РС),
+ гранулы без пустот,
+ быстрее включение и выключение, чем РС,
+ регулирование размера (до 2мм) и влажности гранул,
+ отсутствие пылевидных фракций (меньше пылеунос),
- необходимость затравок (измельченных гранул).