6.2. Распылительные сушилки (рс)

РС применяют для получения из шликера порошка в виде сферических гранул. РС у нас часто называют башенными распылительными сушилками (БРС). За рубежом РС называют атомайзерами. В РС при распылении шликера снизу происходит автоматическое выравнивание влажности образующихся гранул. Более крупные частицы из-за инерции более длительное время находятся в горячей зоне, а маленькие - меньше. Частицы сферические, сыпучие, но могут быть полыми при нарушении режима сушки. Слишком быстрое нагревание может приводить к закипанию воды внутри гранулы и образованию в ней полости, которая расширяется, пар разрывает стенку и выходит наружу.

6.2.1. Рс ниистройкерамика, как пример брс со сжиганием газа внутри сушилки

Загрузка: шликер подают снизу через форсунки, газ сгорает в верхней части РС. В более совершенных конструкциях газ сжигают на двух уровнях – сверху и снизу (нижний рисунок).

Разгрузка: гранулированный порошок ссыпается снизу через отверстие в конической части днища, продукты сгорания удаляют снизу под зонт или по повернутой вниз трубе.

Рабочая камера Цилиндр переходящий внизу в конус. Капли шликера летят вверх и высыхают под действием тепла сгорающего в РС газа. Перемещение шликера: мельница мокрого помола, желоба, пропеллер-

ная мешалка, сетчатый фильтр (предохраняет форсунки от засорения), форсунка.

Перемещение порошка: конус снизу РС, рыхлитель, транспортер. Горелки в два яруса под 30 к радиусу башни. 4 штанги по 4 форсунки на каждой (1,8-2,2 мм). Из-за того, что производительность с единицы объема высокая, процессом сложно управлять. При недосушивании гранулы налипают на стенки конуса, при интенсивном нагреве могут образовываться полости в гранулах из-за быстрого вскипания воды.

+ компактность,

+ высокая удельная производительность с единицы объема,

- малая общая производительность,

- трудность регулировки,

- много порошка улетает,

- могут быть полости внутри гранул.

6.2.2. Рс Минского комбината строительных материалов (мксм) как пример брс со сжиганием газа вне сушилки

Загрузка: шликер подают снизу через форсунки, газ подают снизу и он сгорает вне РС, продукты сгорания поступают в РС.

Разгрузка: гранулированный порошок ссыпается снизу через отверстие в конической части днища, продукты сгорания удаляют снизу под зонт или по повернутой вниз трубе.

Рабочая камера Цилиндр, переходящий внизу в конус. Форсунки 6-8 мм, 2,6 - 3 МПа. В современных конструкциях 4 форсунки диаметром 4,8-5 мм, снизу в конусе ставят лопастной смеситель. Газ сгорает внутри расположенный снизу горелок, а в РС поступают только топочные газы.

Перемещение отощающих компонентов (верхний рисунок): пневмотранспорт, весовая тележка, мельница мокрого помола, пропеллерная мешалка. Перемещение пластичных компонентов: транспортер, лотковый питатель, комбинированная дробилка, пропеллерная мешалка.

Перемещение шликера: мембранный насос, рессивер (после мембранного насоса сглаживает колебания давления и обеспечивает более равномерную подачу шликера), сетчатый фильтр, форсунки.

Из-за того, что производительность с единицы объема меньше, чем в предыдущей конструкции, процессом легче управлять.

+ больше производительность.

+ легче регулировать,

- большая металлоемкость,

- малая производительность с единицы объема,

- могут быть полости внутри гранул,

- много порошка улетает.