1. Выбор и покупка оборудования

Технологи чаще всего вынуждены решать задачи не по ремонту оборудования, а по выбору наиболее приемлемого оборудования. Для решения этой задачи необходимо уметь обоснованно сравнивать различные виды оборудования. В теории маркетинга разработаны способы оценки конкурентоспособности видов оборудования, которые можно использовать для их сравнения и выбора наиболее подходящего.

Сравнение товаров, выпускаемых в разных странах, производят по мировым ценам. Мировая цена - это средневзвешенный уровень цен, по которым данный товар реализуют на мировом рынке на общепринятых условиях платежа и поставки в условиях конкретно складывающейся конъюнктуры мирового рынка. Это цены, по которым осуществляются крупные импортные и экспортные сделки на условиях, обычных для большинства товарных рынков. Их обычно используют в регулярных сделках на важнейших рынках. Платежи по сделкам ведут в свободно конвертируемой валюте.

Разделяют прейскурантную цену и цену потребления. Цена потребления это сумма прейскурантной (продажной) цены и эксплуатационных расходов. В современном оборудовании доля продажной цены может составлять 0,1-0,2 от цены потребления. В этом случае основное внимание фирмы производители и потребители уделяют не продажной цене, а цене потребления.

Для сравнения конкурентоспособности товаров используют набор параметров, которые можно объединить в ТЕХНИЧЕСКИЕ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ и ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ. Сначала необходимо точно уяснить, каким требованиям должна удовлетворять приобретаемая машина, а для оценки конкурентоспособности – потребности потенциальных покупателей. Для каждого параметра вычисляется единичный параметрический показатель (q_i):

q_i = 1 - (p_i - p₁₀₀)/p₁₀₀ (1)

где p_i – величина параметра реального изделия, p₁₀₀ – величина гипотетического параметра, удовлетворяющего потребности на 100%. Поскольку потребность не может быть удовлетворена более чем на 100%, то q_i < 1.

Например, если необходима дробилка производительностью 4,5 т/ч, а предлагается 4т/ч, то

q_i = 1 – (0,5/4,5) = 0,89

Каждому параметрическому показателю присваивают свой вес (a_i) в зависимости от его важности для выполнения наших потребностей. Затем единичные параметры с присвоенными им весами (весовыми коэффициентами) суммируют для получения группового (обобщенного) показателя (I_гр):

I_гр =  a_i q_i (2)

По групповым показателям производят сравнение различных изделий. Лучшим считают агрегат, у которого больше величина I_гр.

В качестве показателя конкурентоспособности одного изделия по отношению к другому берут соотношение:

K = I_гр1 / I_гр2 (3)

1.1. Технические параметры

1. КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ параметры. Характеризуют класс оборудования и основной типоразмер (главный параметр). Для корректного сравнения они должны быть достаточно близки. Нельзя сравнивать дробилки и прессы или дробилки производительностью 1 т/ч и 10 т/ч.

2. Параметры (показатели) НАЗНАЧЕНИЯ. Характеризуют эксплуатационно-технические возможности машины. Производительность, мощность привода, габаритные размеры, масса, размер загружаемых кусков и т.д.

Техническая объемная производительность (П_т) машины – производительность, которая может быть достигнута за единицу времени (обычно 1 ч) непрерывной работы при совершенной организации технологического процесса и передовых методах управления. Ее обычно указывают в технической документации на машину.

Для машин периодического действия

П_т = V z (4)

где V – объем продукта, производимый за 1 цикл, z – число циклов в единицу времени.

Для машин непрерывного действия

П_т = F v k (5)

где F – площадь поперечного потока материала, перерабатываемого машиной, v – скорость потока материала, k – коэффициент, учитывающий конкретные условия (сплошность потока и т.д.)

Эксплуатационная производительность (П_э) – производительность с учетом всех перерывов в работе, вызванных требованиями эксплуатации и условиями труда.

П_э = П_т k_э (6)

где П_т – техническая производительность, k_э – коэффициент, устанавливаемый нормативными документами на основе опыта эксплуатации машины.

Годовая производительность (П_г):

П_г = П_э Т k_и (7)

где П_э – эксплуатационная производительность, Т – годовой фонд времени работы машины (с учетом сменности работы, выходных, праздников), k_и – коэффициент использования внутрисменного времени с учетом простоев по организационным причинам, например, на планово-предупредительный ремонт.

3. Показатели НАДЕЖНОСТИ. Характеризуют способность машины сохранять в определенный нормативными документами период времени установленные эксплуатационные показатели. Комплекс показателей: коэффициент технического использования, удельная суммарная трудоемкость ремонтов, коэффициент готовности (вероятность того, что машина будет работоспособной в произвольный момент времени в промежутках между плановыми ремонтами) и др.

3.1. Безотказность – сохранение машиной способности выполнять заданные функции в течение некоторого времени или наработки. Потеря такой способности – отказ. Критерии отказов устанавливаются нормативными документами.

3.2. Долговечность – сохранение работоспособности до наступления предельного состояния, когда дальнейшая эксплуатация невозможна из-за нарушения рабочих функций, требований безопасности, неустранимого снижения эффективности эксплуатации. Критерии предельного состояния указывают в нормативных документах. Технический ресурс – фактическая наработка в часах или объемах выполненной работы от начала эксплуатации машины до наступления предельного состояния. Вероятность обеспечения технического ресурса до предельного состояния (гамма-процентный ресурс) нормируется в пределах 80-85%, а для машин высшей категории качества – до 90%.

3.3. Ремонтопригодность – приспособленность машины к предупреждению, обнаружению и устранению причин отказов и повреждений. Ремонтопригодность – доступность, контролепригодность, легкосъемность, взаимозаменяемость, блочность, агрегатирование, степень унификации, количество смазывающих точек и др.

3.4. Сохраняемость – сопротивляемость машины изменению характеристик ее элементов под воздействием внешних факторов при хранении.

4. Параметры ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ. Отношение трудоемкости изготовления машины к ее главному параметру. Коэффициент сборности - отношение числа сборочных единиц к общему числу составных частей. Материалоемкость - отношение массы к главному параметру.

5. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ параметры – гигиенические, антропометрические, физиологические, психологические и др. Характеризуют соответствие товара свойствам человеческого организма и человеческой психики, т.е. систему “человек-машина”.

6. ЭСТЕТИЧЕСКИЕ параметры. Характеризуют на уровне зрительного образа единство содержания и формы предмета, его “современность”, соответствие “духу времени” и т.д. Этим занимается технический дизайн. Через вызываемые положительные или отрицательные эмоции это оказывает влияние на покупательную оценку.