2.1.8. Центробежные мельницы “мц”

Применяют для измельчения хрупких материалов. Устройство аналогично центробежной дробилке.

Загрузка сверху через загрузочную воронку 1 куски исходного материала размером до 10–40 мм. i = 10–100.

Разгрузка продукта сверху сбоку газ + порошок (Г + П), далее классификация по размерам.

Рабочая камера

Конструкция центробежных мельниц "МЦ" аналогична конструкции центробежных дробилок "ДЦ". 5 и 6 – опорный подшипник на воздушной подушке. Измельчение происходит от удара о самофутерованную отбойную плиту и соударения частиц между собой (самоизмельчение). Скорость частиц для измельчения (65–120 м/с). Перемещение измельчаемого материала: загрузочная воронка, течка, разгон центробежными силами во внутренней части ротора, удар об отбойную плиту (самоизмельчение), газ + порошок перемещаются вверх и далее в сепаратор на классификацию, недоизмельченный материал перемещается вниз и снова возвращается в мельницу на измельчение.

+ воздушный подшипник и меньшая чувствительность к дисбалансам,

+ большая скорость и крупность питания,

+ самофутеровка рабочих органов,

+ все ++ молотковых мельниц,

+ варьирование скоростей дробления,

– все –– молотковых дробилок.

Схема центробежной мельницы «МЦ»:

1 – загрузочная воронка, 2 – улитка воздушного классификатора, 3 – ускоритель, 4 – разделительный конус, 5 – ротор опорного подшипника на воздушной подушке, 6 – статор опорного подшипника на воздушной подушке, 7 – воздушная камера, 8 – вентилятор высокого давления, 9 – карданный вал, 10 – центробежная муфта, 11 – электродвигатель.

Схема установки мельницы «МЦ» с воздушными классификаторами:

1 – питатель, 2 – мельница, 3 – воздушный классификатор, 4 – циклон, 5 – батарейный циклон, 6 – вентилятор

2.1.9. Тенденции совершенствования дробилок

1. Автоматизация, микропроцессоры. Компьютеры обеспечивают оптимизацию управления машиной, получение, обработку и хранение статистических данных о выпуске продукции и т.д., самодиагностику работы узлов машины.

2. Совершенствование системы смазки.

3. Переход от подшипников скольжения (мощных, простых, но с повышенным трением) к подшипникам качения (сложным, но с пониженным трением). Фирмы: Драгон (Франция), Трейлор (США), Персон–Телсмит (Англия). Весьма перспективен переход к подшипникам на воздушной подушке.

4. Использование гидропривода,

+ проще кинематическая схема,

+ конструкция дробилки становится более компактной и легкой,

+ легче автоматизировать и управлять (можно менять положение рабочих органов и калибровочного зазора),

+ легче запускать машину из под завала (когда из–за внезапной остановки машина оказывается заполненной материалом),

– сложнее в изготовлении и обслуживании,

– трудно изготавливать мощные гидромуфты и гидротрансформаторы.

Фирмы: Аллис–Чалмерс (США), Эш–Верке (ФРГ) применяют гидравлические приводы на конусные дробилки.

Ведаг (ФРГ), Хюттенверке–Зонтхвен (ФРГ), Персон–Телсмит (Англия) используют гидравлические предохранительные устройства для конусных дробилок.

Обычно в конусных дробилках оси конусов пересекаются выше камеры дробления. Это приводит к недостаточному ходу для дробления крупных кусков в верхней части дробилки и излишнему – в нижней. Результат: больше энергозатраты и подпрессовка материала в нижней части. В Томском политехническом университете были разработаны дробилки со скрещивающимися осями и устройством компенсации подпрессовки, что позволило улучшить эксплуатационные показатели.