
- •Введение
- •1. Выбор и покупка оборудования
- •1.1. Технические параметры
- •7. Нормативные параметры.
- •1.2. Экономические параметры (цена потребления)
- •1.3. Организационные параметры (условия продажи)
- •2. Оборудование для измельчения
- •2.1. Наиболее распространенные типы дробилок
- •2.1.1.Щековые дробилки
- •2.1.1. Щековая дробилка с простым движением щеки
- •Рабочая камера
- •2.1.1. Щековая дробилка со сложным движением щеки
- •Рабочая камера
- •2.1.1.3. Вибрационная щековые дробилки (Механобр)
- •2.1.2. Конусные дробилки
- •2.1.2.1. Конусная с подвижным эксцентриковым валом
- •Рабочая камера
- •2.1.2.2. Конусная дробилка с неподвижной осью
- •Рабочая камера
- •2.1.2.3. Вибрационная конусная инерционная дробилка (кид) (Механобр)
- •Рабочая камера
- •2.1.3. Валковые дробилки
- •2.1.3.1. Простая валковая дробилка
- •Рабочая камера
- •2.1.3.2. Валковая зубчатая дробилка
- •2.1.3.3. Винтовая валковая дробилка
- •2.1.3.4. Камневыделительная (дезинтеграторная) валковая дробилка
- •2.1.3.5. Дырчатые валки
- •2.1.4. Глинорезка (стругач)
- •2.1.5. Глинорыхлитель
- •2.1.5.2. Бегуны с подвижной чашей
- •Рабочая камера
- •2.1.6. Молотковые дробилки
- •2.1.6.1. Молотковая дробилка (мельница)
- •Рабочая камера
- •2.1.6.2. Дезинтегратор
- •Рабочая камера
- •2.1.6.3. Центробежная мельница (вместо дезинтегратора)
- •Рабочая камера
- •2.1.6.4. Шахтная мельница
- •Рабочая камера
- •2.1.7. Центробежно–ударные дробилки “титан д”, “дц”
- •Рабочая камера
- •2.1.8. Центробежные мельницы “мц”
- •Рабочая камера
- •2.1.9. Тенденции совершенствования дробилок
2.1.6.2. Дезинтегратор
Молотковая мельница с жестко закрепленными молотками (пальцами–билами). Ротор может быть один, но чаще – два.
Преимущественно применяют для измельчения и гранулирования высушенной глины.
Загрузка сверху сбоку через загрузочный карман 6 в область расположения валов глина размером кусков 25–35 мм, влажностью 8 – 11%. i = 10–100.
Разгрузка снизу через отверстие в корпусе. 70–80% частиц порошка <0,54 мм.
|
|
Рабочая камера
Быстро вращающиеся навстречу друг другу два ротора (корзины) на валах 4 и 11, состоящие из стальных дисков 7, на которых в несколько рядов жестко закреплены пальцы–била. Концы пальцев соединены кольцам 8, которые входят в промежутки между пальцами второго ротора. Основной способ измельчения – удар о пальцы–била. Реализуется также режим самоизмельчения, когда частицы материала измельчают друг друга. Если пальцы–билы имеют квадратное сечение, то реализуется самофутеровка (налипание глины на рабочую поверхность, ориентированную радиально, защищает ее от износа).
Перемещение измельчаемого материала: загрузочный карман, пальцы–билы и броневые плиты, разгрузочное отверстие в корпусе.
+ высокая производительность
+ большая степень измельчения,
+ порошок хорошо подходит для огнеупоров,
– износ молотков,
– опасность саморазрушения при отрыве молотка.
2.1.6.3. Центробежная мельница (вместо дезинтегратора)
Молотковая мельница с жестко закрепленными молотками с двумя роторами. Преимущественно используют для измельчения и гранулирования высушенной глины.
Применяют вместо дезинтегратора для решения тех же задач.
Загрузка сверху по течке 1 в кольцо–камеру 3 сухая глина 25–35мм, влажностью 8 – 11%. i = 10–100.
Разгрузка снизу через кольцевую щель между чашами и кольцом–камерой. 70–80% частиц порошка <0,54 мм через отверстие в корпусе.
Рабочая камера
Неподвижный горизонтальный цилиндр (кольцо–камера 5), его торцы – быстро вращающиеся (1000–2500 об/мин) навстречу стальные чаши с ребрами 3. Основной способ измельчения – удар. Реализуется режим самоизмельчения, когда частицы материала измельчают друг друга.
Перемещение измельчаемого материала: течка 1, кольцо–камера, ребра чаш, кольцевая щель между чашами и кольцом–камерой.
Возникающая при работе глиняная футеровка рабочих органов (самофутеровка) снижает их износ. Чаще всего этого удается добиться при измельчении ударом. Измельчение происходит при ударе частиц измельчаемого материала о самофутеровку. Производительность –10–12т/ч.
++ более компактна,
++ значительно меньше опасность саморазрушения, т.к. молотки болшее надежно закреплены на чаше,
++ более экономична, чем дезинтегратор.
2.1.6.4. Шахтная мельница
Молотковая мельница с шарнирно закрепленными молотками с разделением по Преимущественно применяют для измельчения, сушки и гранулирования при получении глиняного порошка.
Загрузка сверху сбоку по течке 13 порошок поступает в шахту 12 (влажная глина). Горячий газ снизу в мельницу 13 (показан стрелкой). i = 10–100.
Разгрузка сверху из шахты с потоком газа. 70–80% частиц порошка <0,54 мм.