Устройство для резки кольцевых изделий из полимерного материала
Изобретение относится к оборудованию для изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано для обработки кольцевых формовых изделий. Изобретение применяется в резиновой промышленности.
Аналогами устройства для резки кольцевых изделий из полимерного материала являются диагонально-резательные и продольно резательные машины.
Важным узлом диагонально-резательной машины является диагональ, по которой движется каретка с ножом. На конце диагонали установлены приводные и натяжные звездочки, а также направляющие звездочки, по которым движется пластинчатая цепь, приводящая в движение каретку.
Рабочим узлом продольно-резательной машины является сменный ножевой валик, на котором установлены на определенном расстоянии друг от друга дисковые ножи. Частота вращения ножей до 3500 оборотов в минуту. Продольно-резательные машины могут работать в потоке с диагонально-резательной машиной.
Цель изобретения – повышение качества обработки изделий. Для этого устройство снабжено закрепленными на поворотном столе кулачками, установленными на раме с возможностью качания в плоскости стола основанием с эксцентриковым выступом для периодического взаимодействия с кулачками стола. Оно снабжено также закрепленным на основании подпружиненным упором для контакта с изделиями. Режущий инструмент смонтирован на основании.
Устройство для резки кольцевых изделий из полимерного материала содержит установленные на раме (не показана) вибробункер 1, для ориентированной подачи изделий, лоток 2, механизм 3 одевания изделий на оправки, поворотный стол 4 со связанными с механизмом вращения их относительно осей, оправки 5, приспособление 6 для точной установки изделий на оправках, приспособление 7 съема обработанной детали.
На поворотном столе 4 на осях 8 установлены кулачки 9.
Качающееся в плоскости стола 4 основание 10 представляет собой сектор, установленный на подшипниках 11 качения на оси 12, закрепленной в корпусе 13, поджатый пружиной 14 до упора 15. На основании 10 в оправке 16 закреплен инструмент - нож 17, эксцентриковый выступ 18. Регулировку ножа 17 по высоте обрабатываемой детали осуществляют ходовым винтом 19, закрепленным в крышке 20 корпуса 13.
Подпружиненный упор представляет собой коромысло 21, качающееся на оси 22в опоре 23, закрепленной на основании 10. На одном конце коромысла 21 на оси 24 закреплен упор с роликом 25, на другом винт 26 через шайбу 27 взаимодействует с пружиной 28, установленной в отверстии основания 10. Коромысло 21 опирается на копир 31, который представляет собой опору с наклоном в перпендикулярной плоскости стола 4 поверхностью. Ось вращения ролика 25 устанавливается вращением оси 24, винта 29 и смещением копира 31. Усилие прижима регулируется винтом 26. Упор и режущий инструмент установлены диаметрально относительно оси вращения оправки 16.
Устройство работает следующим образом: в вибробункер 1 загружаются предназначенные для обработки детали 30. Включается вибробункер и привод поворотного стола 4 (не показан). Из вибробункера 1 правильно сориентированные детали 30 по лотку 2 поступают в механизм 3 одевания деталей на оправку 5, где при вращении поворотного стола 4 вставляются в оправку 5 и затем приспособлением 6 точно устанавливаются на оправке. При дальнейшем вращении стола, где ось вращения детали совпадает с осью ролика 25 упора и ножа 17, кулачок 9 входит в контакт с эксцентриковым выступом 18, качающееся основание 10 вместе с ножом 17 и коромыслом 21 начинает поворачиваться. При этом коромысло 21 движется по копиру 31 и опускается. Ролик 25 упора качается детали с диаметрально противоположной стороны от ножа. Нож начинает врезаться в деталь. Профиль эксцентрикового выступа 18 подобран таким образом, что в момент вращения основания 10 взаимное расположение оси детали, ролика упора и ножа до конца резки (фигура 5) не меняется. Угол реза (γ) остается постоянным, рез происходит одним местом ножа. Затем при вращении поворотного стола кулачок 9 выходит из зацепления с эксцентриковым выступом 18, основание 10 пружиной 14 возвращается в исходное положение и цикл повторяется. Приспособление 7 производит съем деталей с оправки.