29. Планирование ремонта оборудования.
Планирование в системе ППР заключается:
1) в определении объема и трудоемкости работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования;
2) в определении простоев оборудования в связи с ремонтом и техническим обслуживанием;
3) в определении численности рабочих, необходимой для выполнения запланированного объема работ;
4) в определении потребности в материалах и запасных частях.
Планирование начинается с составления годового плана ремонта с указанием календарного срока их выполнения.
Сроки выполнения ремонтных работ, их трудоемкость и сроки простоя оборудования в ремонте определяется по нормативам ППР.
Для равномерной загрузки ремонтного персонала в течение года график ремонта может корректироваться, таким образом, чтобы объем ремонтных работ был примерно одинаковым по месяцам.
На основании годового плана ремонта оборудования составляются месячные планы.
Численность ремонтного персонала определяется в зависимости от трудоемкости ремонтных работ.
Трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле:
,
где:
- общая трудоемкость ремонтных работ
механической части оборудования, н/час.;
,
,
,
- категория ремонтной сложностиi
– го
оборудования, подвергающегося
соответственно КР, СР, ТР и осмотру;
,
,
,
- трудоемкость единицы ремонтной
сложности оборудования при проведении
КР, СР, ТР и осмотру, н/час.;
,
,
,
- количество единиц оборудования
подвергающегося соответственно КР, СР,
ТР и осмотру.
Численность ремонтных рабочих (например, слесарей) определяется по формуле:
,
где:
- численность слесарей ремонтников,
чел.;
- общая трудоемкость
слесарных работ, н/час.;
- годовой, эффективный
фонд времени одного рабочего, час.;
- коэффициент
выполнения норм.
Для определения численности рабочих, занятых техническим обслуживанием, необходимо определить трудоемкость определенного вида работ (слесарных, смазочных, электрослесарных, станочных).
Суммарная (общая)
трудоемкость работ по i
– му виду
технического обслуживания (
)
определяется по такой формуле:
где:
- ремонтная сложностьi
– го
оборудования, рем. ед.;
- количество часов
работы i
– го
оборудования, час.;
- трудоемкость
выполнения j
– го вида
технического обслуживания, на 1R
за 1000 часов работы оборудования;
т – количество единиц оборудования, подвергающееся j виду технического обслуживания.
Численность рабочих, занятых j – м видом технического обслуживания, определяется по такой же формуле, как и для ремонтных рабочих.
Потребность в материалах для всех видов ремонтов определяется исходя из ремонтной сложности оборудования и из норм расхода материалов на 1R для капитального, среднего и текущего ремонтов.
Потребность в материалах для технического обслуживания определяется исходя их ремонтной сложности оборудования и установленных норм расхода на 1R за 1000 час. оперативного времени работы этого оборудования.
Потребность в запасных частях для КР, СР, ТР определяется исходя из ремонтной сложности оборудования и норм расхода 1R.