
- •Общие правила по технике безопасности
- •Общая часть
- •Маршрут контрольного осмотра электрооборудования ми-8
- •Место 1 – левый борт носовой части фюзеляжа
- •Место 2 - передняя часть фюзеляжа
- •Место 3 - правый борт носовой части фюзеляжа
- •Место 4 - правый борт центральной части фюзеляжа
- •Место 5 - хвостовой винт
- •Место 6 - концевая балка
- •Место 7 - грузовые створки
- •Место 8 - левый борт центральной части фюзеляжа
- •Место 9 - грузовая (пассажирская) кабина
- •Место 10 — радиоотсек и хвостовая балка изнутри
- •Место 11 - отсек правого двигателя
- •Место 12 - редукторный отсек и втулка несущего винта
- •Место 13 - верх хвостовой балки
- •Место 14 - отсек левого двигателя
- •Место 15 - кабина летчиков
- •Бортсети вертолета:
- •Электрическая сеть
- •Провода электрической сети
- •Разъемы электросети
- •Распределительные устройства
- •Аппаратура защиты
- •Коммутационная аппаратура
- •Аппаратура контроля источников и потребителей электроэнергии
- •Устройства против помех работе радиооборудования
- •Устройства защиты от статического электричества
- •Особенности эксплуатации электрической сети Общие указания
- •Проверка сопротивления изоляции электрической сети
- •Проверка переходного сопротивления минусовых клемм
- •Определение места короткого замыкания в магистральных проводах
- •Определение места короткого замыкания в фидерных проводах и проводах потребителей
- •Определение места обрыва проводов
- •Ремонт проводов и изоляции
- •Данные полихлорвиниловых трубок
- •Данные кембриковых трубок
- •Уход за электрической сетью
- •Уход за металлизацией вертолета
- •Возможные неисправности электрической сети вертолета ми-8 Сеть постоянного тока
- •Сеть переменного тока
- •Коммутационная аппаратура
- •Техническое обслуживание электрической сети вертолета ми-8
- •Содержание
Уход за металлизацией вертолета
1. Уход за металлизацией заключается в систематической проверке ее состояния. Необходимо учитывать, что наиболее неблагоприятными точками для нормальной металлизации являются места, подверженные повышенным вибрациям, так как в процессе эксплуатации неизбежно ослабление крепления соединений и нарушение контакта перемычек.
2. При контроле мест металлизации руководствоваться максимальными нормами переходных сопротивлений, которые должны быть:
не более 100 мкОм (суммарно) — в местах не посредственного сочленения всех экранов системы зажигания между собой и с массой двигателя.
не более 600 мкОм — в местах непосредственного соединения деталей конструкции вертолета, агрегатов авиационного оборудования, радиооборудования и вооружения между собой путем пайки, сварки или заклепочных соединений, а также (суммарно) для всех соединений экранов проводов электросети между собой и с массой вертолета и двигателей (кроме экранов системы зажигания);
— не более 2000 мкОм — в местах соединения металлизируемых деталей конструкции, системы управления, агрегатов авиационного оборудования, радиооборудования и вооружения через перемычки металлизации, шины и замки откидных и съемных конструкций.
Измерения переходных сопротивлений металлизации производить с помощью микроомметра типа М-246 или аналогичного ему прибора. Замеры производятся таким образом, чтобы контакты измерительного прибора располагались, возможно, ближе к проверяемым стыкам. Во время измерения переходного сопротивления важно обеспечить электрический контакт кернов щупов с металлической поверхностью измеряемого узла. Замер переходных сопротивлений деталей с подвижными - соединениями должен производиться в двух крайних положениях одной детали относительно другой.
При увеличении переходного сопротивления выше нормы вывернуть винт крепления наконечника, открыть место соединения, очистить его и снова присоединить перемычку. Для предохранения от коррозии место соединения покрыть двумя слоями грунта АГ-10С с 2% алюминиевой пудры и закрасить двумя слоями красной эмали.
Поврежденные перемычки или ленты металлизации, должны быть заменены. Ремонт перемычек путем скручивания, пайки или клепки не допускается. При восстановлении металлизации руководствоваться следующими требованиями:
перемычки металлизации и наконечники к ним, устанавливаемые взамен поврежденных, должны по размерам и типам соответствовать заменяемым;
наконечники для перемычек металлизации должны быть лужеными, без следов окисления. Лужение должно быть равномерным, без непролуженных мест, бугорков и т. д.;
пайку наконечников к перемычкам производить спирто-канифолевой смесью. Олово не должно выступать на металлическую оплетку более чем на 5 мм. После пайки остатки канифоли на наконечниках должны быть удалены (смыты спиртом);
перед припайкой наконечников к перемычке концы последней должны быть хорошо зачищены.На металлической оплетке не должно быть следов надлома, обрыва нитей. При наличии обрыва нитей металлическая оплетка к изготовлению перемычек не пригодна;
все места подсоединения наконечников перемычек, а также места прилегания лент металлизации обязательно должны быть тщательно зачищены шкуркой до металлического блеска. Для более надежной металлизации трубопроводов внутренняя поверхность стяжных хомутов в местах установки лент также подлежит зачистке. Допускается зачистка поверхности, не превышающей, по размерам двух диаметров наконечника или ширины ленты. Зачистка мест крепления металлизации напильником, шабером, отверткой или другим острым инструментом запрещается;
зачистку контактных поверхностей металлизации производить непосредственно перед присоединением отделений. Присоединение металлизации на загрязненное, замасленное место, а также установка загрязненных и замасленных перемычек и лент металлизации не допускается;
при металлизации дюритавых соединений ленты должны иметь избыточную длину на стыке труб;
затяжка гаек, болтов, хомутов крепления металлизации должна производиться до отказа. Детали и нормали крепления должны иметь противокоррозийное покрытие.