2.3. Вспомогательные движения

Быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляются от отдельного электродвигателя М₂ через ременную передачу и обгонную муфту М_О.

Подача и зажим пиноли задней бабки, перемещение и закрепление задней бабки, поворот четырехпозиционного резцедержателя производятся вручную.

3. Наладка станка

Наладка станка на обработку резьбы осуществляется в следующей последовательности:

а) установить и закрепить заготовку в патроне станка;

б) установить в резцедержатель и закрепить проходной резец для обточки заготовки под диаметр резьбы;

в) произвести обточку детали под резьбу;

г) определить частоту вращения шпинделя при нарезании резьбы по выражению:

где V - скорость резания, м/мин;

d_Р-диаметр резьбы (задаются в исходных данных).

Полученное значение n_ш сравнивается с имеющимися на станке (см. рис.2) и принимается ближайшее меньшее;

д) установить полученную частоту вращения шпинделя на станке;

е) определить число проходов резца по табл. 2;

ж) установить в резцедержатель и закрепить резец с требуемым углом профиля для нарезания заданной резьбы;

з) установить требуемую величину подачи для нарезания резьбы;

и) установить требуемую глубину резания в зависимости от числа проходов и произвести нарезание резьбы за выбранное число проходов. Требуемое число проходов определяется из справочной литературы, например [1].

4. Порядок выполнения работы и содержание отчета

Задание на контрольную работу выбирается из табл.4 в соответствии с порядковым номером фамилии студента по списку группы.

Отчет по контрольной работе оформляется в письменной форме на стандартных листах бумаги формата А4 и должен содержать:

- порядок наладки станка для нарезания заданной резьбы;

- расчет и выбор частоты вращения шпинделя при нарезании резьбы;

- уравнение кинематической цепи главного движения для получения выбранной частоты вращения шпинделя;

- обоснование и выбор количества проходов резца;

- уравнения в общем виде для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб;

- уравнение в числовых значениях передач для нарезания резьбы заданного варианта.

- погрешность наладки на нарезание резьбы заданного шага.

- вывод формулы настройки на нарезание торцовой резьбы из уравнения баланса, связывающего один оборот шпинделя с перемещением поперечных салазок на величину шага торцовой резьбы.

- схему обработки на станке пологих и крутых конических поверхностей.

- копию кинематической схемы (рис.1) с выделенным вручную иным цветом, чем цвет рисунка, изображением передач, муфт и валов, задействованных при осуществлении главного движения и движения подачи в станке при заданном варианте нарезания резьбы и указанием в виде надписей в соответствующих местах названий основных узлов станка.

- ответы на вопросы:

1. как может перемещаться задняя бабка?

2. что позволяет перемещать пиноль задней бабки

3. что может закрепляться в пиноли задней бабки?

4. что позволяет нарезать на станке левые резьбы?

5. как меняется направление главного движения в станке?

6. почему одновременное включение двигателй Д1 и Д2, вращающихся с разной частотой, не приводит к поломке ходового вала?

7. как нарезаются на станке резьбы крупного шага?

8. почему в приводе движения подач нельзя применять ременную передачу?

Таблица 4

Задания на выполнение контрольной работы

№ вар.	Наименование резьбы	Обозначение резьбы	Диаметр резьбы dР, мм	Шаг pезьбы p, мм	Скорость резания V,мм/мин	Шаг торцовой резьбы
1	2	3	4	5	6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18	Метрическая Дюймовая Модульная Питчевая Трапецеидальн. Трубная Метрическая Дюймовая Модульная Питчевая Трапецеидальн. Трубная Метрическая Дюймовая Модульная Питчевая Трапецеидальн. Трубная	М8 3/4" m=4 P7 тр.406 1/2" M10-л. 7/8 m=1 P9 тр.164-л 3/4" М12-л 1 m=1,5 P11 тр.265 1	- * 50 40 40 21 - * 20 35 - 26,4 - * 25 30 - 33,	1,25 18н/1 ** *** - 14/1 1,5 9н/1 ** *** - 14н/1 1,75 8н/1 ** *** - 11н/1	32 80 20 25 48 32 32 32 32 35 41 32 30 32 41 35 41 32

1	2	3	4	5	6
19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30	Метрическая Дюймовая Модульная Питчевая Трапецеидальн. Трубная Метрическая Дюймовая Модульная Питчевая Трапецеидальн. Трубная	M16 1+1/4 m=2 P15 тр.326-л 1+1/1 M20 1+1/2 m=3 P20 тр.508-л 2	- * 30 25 - 47,8 - * 40 20 - 59,6	2,0 7н/1 ** *** - 11н/1 2,5 6н/1 ** *** - 11н/1	28 32 35 41 25 25 32 28 35 41 35 20

Примечания: * - диаметр дюймовой резьбы в мм определяется пересчетом из соотношения 1 – 25,4 мм, а ее шаг вычисляется по выражению (7);

** - шаг модульной резьбы в мм определяется по формуле (8);

*** - шаг питчевой резьбы в мм определяется по формуле (9).

Литература

Основная

1. Металлорежущие станки: учебник. В 2 т. / Т.М. Авраамова, В.В. Бушуев, Л.Я. Гиловой и др.; под ред. В.В. Бушуева. Т. 1. — М.: Машиностроение, 2011. — 608 с.; ил.

Дополнительная:

1. Станочное оборудование автоматизированных производств: Учебник для машиностроительных втузов / В.В.Бушуев. Т.1.- М.: Изд-во «Станкин», 1993 - 584с.

1. Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных втузов /Под ред. В.Э.Пуша. - М.: Машиностроение, 1985 - 256с.

2. . Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных втузов / Под редакцией А.С.Проникова. - М.: Машиностроение, 1981 - 479с.

3. Металлорежущие станки: Учебник для втузов / А.С. Колев. - М.: Машиностроение, 1980 - 500с.

4. Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1978 - 278 с.

5. Детали и механизмы металлорежущих станков /Под ред. Д.Н. Решетова. Т.1, 2. - М.: Машиностроение, 1972 - 663с.

6. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1977 - 390 с.

7. Бушуев В.В. Основы конструирования станков. – М.:Станкин, 1992 – 520с.

8. Кочергин А.Н. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для вузов. – Мн.: Выш. шк., 1991 – 382с.

9. . Кочергин А.Н. Автоматы и автоматические линии. Учебное пособие для ВТУЗов. - М., Высшая школа, 1980 -288с.

10. Писманик К.М., Шейко Л.И., Денисов В.М. Станки для обработки конических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1993 - 184 с.