Где iпкп- передаточное отношение зубчатых передач коробки подач, не

являющихся органами настройки (передач с постоянным переда

точным отношением);

i_пф - постоянное передаточное отношение зубчатых передач меха-

низма фартука;

mZ- длина делительной окружности реечной шестерни фартука.

Для продольных и поперечных подач

Например, для минимальной продольной подачи S_пр.min = 0,07 мм/об:

310=0,07 мм/об,

где i_н = .

С учетом указанного получим Z_н  i_м = 3,226,

где - передаточное отношение множительного механизма, которое

может иметь следующие значения:

,

Z_н - искомое число зубьев ступенчатого конуса шестерен.

Выберем одно из имеющихся значений

Тогда Z_м = 25,808. Ближайшее имеющееся на станке значение

Z_н = 26. При этом погрешность настройки будет составлять 0.0005 мм/об.

На барабане подач станка указаны конкретные значения продольной и поперечной подач, получаемые при сменных колесах гитары 42:50 и включенных муфтах М₂ и М₄.

Для нарезании резьб используются все три органа настройки - гитара сменных колес, конус Нортона и множительный механизм. При этом включается муфта М_5, передающая движение с вала ХIV на ходовой винт ХVI с шагом t_хв=12 мм.

При настройке кинематической цепи подач на нарезание резьбы необходимо, чтобы за один оборот шпинделя суппорт переместился на величину, равную шагу или ходу резьбы p.

Уравнение баланса винторезной кинематической цепи:

1об.шп.  i_г  i_н i_м i_пкп  t_хв = p. (3)

Числа зубьев сменных колес и включаемые муфты коробки подач, в зависимости от вида нарезаемых резьб, представлены в табл.1.

Таблица 1

Виды работ	Сменные колеса гитары	Включение муфт
		М2 М3 М4 М5
Точение(обтачивание, растачивание) Нарезание резьб: метрическая дюймовая модульная питчевая повышенной точности	42-95 –50 42-95 –50 42-95 –50 64-95 –97 64-95 -97 по расчету	+ - + - + - + + - - - + + - + + - - - + + + - +

Уравнение баланса кинематической цепи для метрической резьбы с нормальным шагом (р1) имеет вид:

. (4)

Уравнение баланса кинематической цепи для нарезания питчевой резьбы:

. (5)

При нарезании резьбы повышенной точности движение на ходовой винт передается напрямую, для чего включаются муфты М₂,М₃,М₅. При этом точность нарезаемой резьбы повышается за счет сокращения числа зубчатых передач в кинематической цепи подачи, а настройка цепи выполняется гитарой сменных колес.

Уравнение баланса кинематической цепи в этом случае имеет вид:

Решив данное уравнение относительно , получим:

(6)

Данная формула используется также при нарезании нестандартных резьб.

При нарезании резьб с уменьшенным шагом (р < 1 мм) передача вращения с вала VII на вал VIII производится зубчатой парой 28:56.

При нарезании резьбы с увеличенным шагом (р = 14 - 192 мм) зубчатое колесо 45 вала VII сцепляется с колесом 45 вала III. При этом вал VII, а следовательно и ходовой винт, получают быстрое вращение. В зависимости от величины передаточного отношения от шпинделя до вала VII шаг резьбы может быть увеличен в два, восемь или тридцать два раза:

При нарезании многозаходных резьб перед нарезанием очередного захода резьбы устанавливают рукоятку коробки скоростей в положение «Деление на многозаходные резьбы» и производят поворот шпинделя на угол, определяемый числом заходов резьбы.

Нарезание торцовых резьб (архимедовых спиралей) осуществляется при механической подаче поперечных салазок суппорта от ходового винта ХХIII с шагом р_хв. = 5 мм. Формула настройки выводится из уравнения баланса, связывающего один оборот шпинделя с перемещением поперечных салазок на величину шага торцовой резьбы.

При нарезании дюймовой резьбы ее шаг pв мм определяется:

(7)

где k - число ниток на один дюйм резьбы.

Шаг модульной резьбы в мм вычисляется по выражению:

(8)

где m – модуль резьбы.

Питчевая резьба задается диаметральным питчем P_d и выражение для шага нарезаемой резьбы в мм имеет вид:

(9)