- •1. Физические свойства зерна и зерновых продуктов.
- •2. Физиологические процессы, происходящие в зерновых массах при хранении.
- •5. Самосогревание и слеживание зерновых масс при хранении.
- •7. Оптимальные условия хранения картофеля, плодов и овощей.
- •8. Влияние условий выращивания на качество, химический состав и сохраняемость картофеля, плодов и овощей.
- •9.Особенности капусты, как объекта хранения. Условия и технология хранения.
- •11. Технология хранения сахарной свеклы на свеклоприемных пунктах.
- •14.Продукты, получаемые при шелушении зерна пленчатых культур. Принципы и способы их разделения.
- •15.Заготовка свелович.Сырья и распред-е его по срокамхран-я.
- •18.Технология производства
- •19.Спосбы приготовления теста в
- •21. Особенности зернового сырья как объекта переработки.
- •22. Классификация помолов пшеницы и ржи. Ассортимент и качество продукции вырабатываемой на мукомольных предприятиях.
- •23.Технологические процессы подготовки и переработки зерна в муку.
- •24. Технологические процессы подготовки и переработки зерна в крупу.
- •25. Прессовый и экстракционный способы производства растительных масел.
- •27. Технология производства овощных консервов.
- •28. Консервирование быстрым замораживанием.
- •29. Дать характеристику модифицированных крахмалов и ферментов как улучшителей качества хлеба.
- •30. Растворители, используемые для экстракции масел и требования, предъявляемые к ним.
- •31.Брожение теста. Биохимические процессы, происходящие при брожении теста.
- •32. Технология производства натуральны* вин.
- •34.Ассортнмент и показатели качества продукции, вырабатываемой на крупяных заводах.
- •38. Технология возделывания яровой пшеницы.
- •39. Технология возделывания овса.
- •40. Технология возделывания гречихи.
- •41.Технология возделывания кукурузы на зерно.
- •42.Технология возделывания кукурузы на силос
- •43.Требования, предъявляемые к
- •45. Технология возделывания подсолнечника.
- •46.Технология возделывания Пивоваренного и продовольственного ячменя.
- •49.Технология возделывания кормовых корнеплодов.
- •50. Способы экстракции масла органическими растворителями, их преимущества и недостатки.
- •51. Приёмка молока на перерабатывающие предприятия.
- •52.0Ценка качества молока как сырья для переработки.
- •53. Виды технологической обработки молока.
- •54. Технология производства кисломолочных продуктов.
- •55. Технология производства сливочного масла.
- •56. Технология производства молочных консервов.
- •57. Стандартизация молока и молочных продуктов.
- •60. Первичная переработка животных.
- •61. Технология производства колбасных изделий.
- •62.Технология производства мясных консервов
- •64. Основы промышленной технологии производства молока и мяса в скотоводстве.
- •65. Интенсивная технология производства свинины (основные положения).
- •66. Технология выращивания цыплят-бройлеров.
- •67. Технология стрижки и классировки овечьей шерсти. Основные показатели шерстной продуктивности.
- •70. Болезни хлеба и меры их предупреждения.
23.Технологические процессы подготовки и переработки зерна в муку.
Технологический процесс на мукомольном заводе представляет собой многоуровневую систему, отдельные части которой находятся в сложном взаимодействии. Весь процесс помола расчленяется на ряд подсистем с конкретными задачами для каждого этапа.
При помоле зерна в муку простого помола -обойную, измельчается все зерно, включая оболочки и зародыш. В данном случае весь помол ограничивается одним этапом измельчения и сортирования продуктов. При произ-ве сортовой муки тонкому измельчению подвергают только крахмалистую часть эндосперма, а оболочки и алейроновый слой зерна направляются в отруби в виде крупных частиц.
При подготовке зерна к простому помолу основное внимание уделяют выделению из зерновой массы примесей. Для этого используют воздушно- ситовые сепараторы (один или два прохода), камнеотборник, триеры. Обработку поверхности зерна ведут на обоечных машинах с абразивным цилиндром - один или два прохода. Вместо обоечных машин применяют также шелушители типа ЗШН, при этом удаляют 2... 4% оболочек; в результате мука получается с пониженным содержанием клетчатки, зольность ее также снижается. Если при использовании обоечных машин зольность зерна в конце очистки уменьшается примерно на 0,07%, то при шелушении зерна на машинах ЗШН достигается снижение зольности на 0,09...0,12%. ГТО по методу холодного кондиционирования производят лишь в том случае, если его исходная влажность ниже 14%. Рекомендуется, чтобы перед измельчением влажность зерна пшеницы равнялась 15,5... 16,0%, аржи-14,5... 15,0%. В начале и в конце процесса подготовки зерна устанавливают автоматические весы для учета количества зерна.
При сортовом помоле процесс подготовки предъявляет повышенные требования. Осуш-ся последовательно на воздушно-ситовом сепараторе, камнеотбор-нике, триерах, обоечной машине, провеивают на аспираторе и на ГТО. Основным вариантом ГТО явл. Холодное кондиционирование. Перед измельчением обязательно проводят доувлажнение зерна на 0,3... 0,5% и отволаживают в теч. 20.. .40 мин.
Процесс помола состоит из трех этапов.
Первый- драной процесс. Состоит из двух этапов. На первом осуществляется интенсивное измельчение, эндосперм нзвле ется в виде крупок, дунстови, частично муки. На втором этапе обрабатывают продукты с низким содержанием эндосперма.
Второй- объединенный си-товеечный и шлифовочный процесс. На ситовеечные машины поступает смесь различных по крупности крупок которые выделяемые проходом сит могут направляться на размол. Некоторое кол-во продуктов с высоким содержанием оболочек возвращают в драной процесс.
Заключительным является размольный процесс. Его основная задача- интенсивное измельчение поступающих из других процессов низкозольных мелких крупок и дунстов. Структурно он разделяется на три этапа, на каждом из которых измельчаются различные по добротности продукты. Оставшиеся не измельченными дунсты передают с одной системы на другую. В конце схемы размольного процесса сходовые продукты с последних систем дополнит. Обрабатывают или отправляют в отруби, если в них мало эндосперма. Основное количество муки самого высокого качества получают на первом этапе. Высокий эффект размольного процесса достигается при условии формирования поступающих на измельчающие машины потоки продуктов строго по крупности и добротности. Чем выше выравненное и, потоков продуктов по этим показателям, тем интенсивнее процесс измельчения и тем выше извлечение муки высшего качества