шпоры к госу Документ Microsoft Word

11Технология хранения сахарной свеклы на свеклоприемных пунктахПеред приемкой свеклы проводят удаление ростительности (сорняков) по периметру бетонированных площадок, ремонт покрытия и гидротранспортёров.При приемке определяют качество свеклы и по результам её распределяют по кагатам, для длительного хранения укладывают свеклы обычно выкопанную после 20 сентября, свеклу пониженного качества направляют непосредственно на переработку или в кагаты краткосрочного хранения.Приемку сахарной свеклы, отбор образцов определение загрязнённости и сахаристости ведут согласно ГОСТ 17421 «Свекла сахарная для промышленной переработки. Требования при заготовках». Каждую партию свеклы доставленную в одной транспортной единице и оформленную документом, до взвешивания осматривает контролер в 2-х, 3-х местах и распределяет её по категориям. После осмотра партию свеклы взвешивают на автомобильных весах (в заводе установлены весы грузоподъемностью 30 т.-3шт., и 60т.-1шт.,). Из партии свеклы при помощи пробоотборника отбирают образцы массой не менее 12 кг. И определяют загрязненность. Для этих целей установлена РЮПРО. Разгрузка свеклы и ее укладка в кагаты производится при помощи буртоукладочных машин «Комплекс-65М2Б3»На хранение свеклы влияют такие факторы, как интенсивность дыхания, степень увядания и прорастания, механические повреждения корнеплодов, жизнедеятельность микроорганизмов, загрязнение и подмораживание.На интенсивность дыхания корнеплодов свеклы влияют температура, относительная влажность, степень спелости, физическое состояние корнеплодов и др. При несоблюдении этих параметров возрастают потери сахарозы в свекле при хранении, так же потери сахарозы возрастают при повышенной степени увядания корнеплодов, при их прорастании, механическом повреждении, повышенной загрязненности и подмораживании.С целью снижения потерь свеклы при хранении ведут контроль за температурой и относительной влажностью воздуха в межкорнеплодном пространстве.Контроль за температурой в кагатах ведут на протяжении всего периода хранения свеклы. В кагаты устанавливают термометры из расчета 1 термометр на 400-500 т. свеклы. Температуру в кагатах измеряюи 1 раз в сутки с 8 часов до 10 часов. Повышение температуры до 15̊ С-20̊ С, необусловленное повышением температуры наружного воздуха свидетельствует о возникновении очага согревания и возможного поражения свеклы в следствии развития микробиологических процессов. Такие очаги стараются «вырезать» из кагатов и отправить в первую очередь на переработку. Место выборки очага обрабатывают известь-пушонкой.Ведет фитопатологический контроль свеклы при хранении, учет изменения массы, учет свекловичного сырья и сахара, содержащегося в нём.Мероприятия по снижению потерь свеклы при хранении- предубор, фитопатологическое обследование свекловичной плантации;- приемка свеклы с требованиями ГОСТ;- тщательное распределение свеклы на категории по срокам хранения;- эффективное использование технических средств очистки свеклы от посторонних примесей;- применение химических препоратов для обработки укладки на хранение свеклы;- вентилирование с увлажнением подаваемого воздуха;- предохранение свеклы в кагатах от подвяливания и подмораживания;- применение технических средств подачи свеклы в переработку, обеспечивающих минимальные потери свекломассы и сахара.

12 Подача свекловичного сырья на переработку и очистку от примесейСвекла с нижнего кагатного поля в виде свекловодяной смеси (соотношение 1:6) по гидротранспортёру подается в бурачную, оттуда в главный гидротранспортёр состоящий из нижнего (с уклоном в сторону свеклоподъёмной станции) и верхнего участков. Перед свеклонасосами установлены горизонтальная и вертикальная решётки для предотвращения заторов свеклы и регулятор потока - пульсирующий шибер. Из нижнего в верхний гидротранспортёр свекловодяная смесь перекачивается свеклонасосом (УС-2-2шт.). Тяжелые примеси улавливаются в камнеловушках (системы Соколова – 2шт), лёгкие – в батвасоломоловушке (СБГ 700). Далее свекловодяная смесь разделяется на 2 потока и через водоотделители (ВДФ-3-2шт.) поступает в свекломойки (система Добровольского-1шт.). На водоотделителях корнеплоды освобождаются от грязной транспортно-моечной воды, обломков свеклы, песка. Для очистки транспортерно-моечной воды от боя свеклы, хвостиков установлены два хвостикоулавливателя системы «Майя», после которых ленточным транспортёромотходы выводят наружу и вывозятся автосамосвалом на свалку.В свекломойке подается свежая вода и свекла окончательно отмывается. На выбрасывающие части свекломоек для дезинфекции подается известковое молоко и установлена мешалка для хлорной извести.Чистая свекла с одной свекломойки шнеком, с другой ленточным транспортёром, на котором установлен электромагнитный сепаратор, подается на свеклоэлеваторы (Б-450М-2шт.), которыми поднимается на автоматические весы ДС-800-2шт.Взвешенная свекла выгружается в бункер-накопитель над свеклорезками 15м3.Свекла из бункера накопителя подается в свеклорезки, где измельчается в стружку, которая попадает в диффузионную установку. Где с помощью противотока горячей воды72-75С из неё экстрагируется сахароза. В результате экстракции(диффузии) сахароза а вместе с ней и части сахаров свекловичного сока переходят в воду образуя диффузионный сок.

13.Получение диф-го сока из свеклов-й стружки.Извлечение диф-го сока из стружки на сах-м заводе производ-ся в диф-х ап-х непрерывного действия раб-го по принципу противотока т.е. подача стружки и воды произ-ся на встречу друг к другу. Диф-й ап-ты непрерывного действия деляться на: 1)наклонные; 2) вертикальные; 3) ротационные (горизонтальные). В отеч-х сах-й промыш-ти прим-ся в основном наклонные или вертик-е (колонные) диф-е ап-ты . В наклонных ап-х нагревание стружки приз-ся непосредственно в самом ап-те. В наклонных диф-х ап-х стружка поступает предварительно нагретая. Предварит-й ее подогрев произ-ся в отдельном ап-те (ошпаривателе). Сис-му состоящую из диф-го ап-та и ошпаривателя назыв-т диф-й установкой. Наклонный двухшнековый диф-й ап-т: на наруж-й поверх-ти наход-ся паровые камеры служащие для подогрева стружки٫ на ниж-м конце наход-ся соковая камера для отвода сока в бункер٫на верхнем устр-во для выноса жома. Внутри ап-та от нижнего и верхнего привода вращ-ся два продольных шнека٫ перемещая стружку с ниж-го конца ап-та к выгрузному устр-ву. Свежая жомопрес-я вода под-ся в верхнюю часть ап-та (хвостовая часть). Место ввода жомопрес-й воды распол-но несколько ниже. Колонные диф-е ап-ты: это колонна внутри кот-го вращ-ся полый вал на котором-установлены лопасти служ-е для перемещения стружки снизу вверх. На внутренней поверхности цилиндра установлены лопасти предотвращающие движ-е стружки по окруж-ти. В ниж-й части находятся сита٫ над ситами расположен распределитель стружки кот-й постпает в виде свеклосмеси из ошпаривателя. подача воды и выгрузка обезсах-й стружки (жома) пров-ся в верх-й части ап-та. Отбор сока осущ-ся через ситовой пояс.

14.Продукты, получаемые при шелушении зерна пленчатых культур. Принципы и способы их разделения. Одну из основных операций от которых зависит выход и качество крупы является шелушение. Шелушение-это отделение наружных пленок: цветковых пленок у ржи٫овса٫ячменя и проса; плодовых пленок у гречихи٫кукурузы٫пшеницы и семенных у гороха. Шелушение должно проводится так чтобы за каждый пропуск через шелушильную машину получилось как можно больше шелушенных зерен, но одновременно как можно меньше дробить ядро. При выборе машины для шелушения необходимо учитывать как строение зерна٫так и ассортимент вырабатываемой продукции. После шелушения зерна крупяных культур в шелу­шильных машинах получают смесь, которую можно разделить на пять продуктов: шелушенное зерно (ядро), освобожденное от цветковых пленок (пло­довых, семенных оболочек); нешелушеное зерно зерно с неотделенными цветковыми пленками (плодовыми, семенными оболочками); дробленое ядро частицы ядра размером меньше допускаемых стандартом для целой крупы; лузгу снятые при шелушении цветковые пленки (плодовые, семенные оболочки); мучку мелко измельченные частицы ядра и оболочек, проходящие через сито, размер отверстий которого обусловлен соответствующим стандартом. Основным продуктом является шелушенное зерно (ядро), которое либо представляет уже готовую крупу (например гречневую), либо становится крупой после дополнительной обработки шлифования и полирования (например овсяная, рисовая и другая крупа). Нешелушеное зерно необходимо повторно шелушить в тех же или в других, специально выделенных для этого, шелушильных машинах. Дробленое ядро используют как пищевой продукт (дробленый рис; продел, получаемый при переработке гречихи) или как кормовой продукт (кормовая дробленка при переработке овса, проса).

При переработке некоторых крупяных культур (пшеницы, ячменя, кукурузы) основным продуктом является дробленая крупа разной круп­ности.Лузгу используют как кормовой продукт (овсяную, ячменную и др.), на технические цели (сырье для гидролизной промышленности, упаковочные материалы и др.). Мучка — ценный компонент для произ­водства комбикормов.

15.Заготовка свелович.сырья и распред-е его по срокамхран-я.Приемкасах.св.,поступающей с полей важная операция.Свеклу принимают партиями. Партией считаетсв..доставленная1-й транспортной единицей и оформ-й одним документом, приемка св. нач-ся с осмотра ее контролерами. Приемник-контр-р подвергает визуальному осмотру каждую партию. Осмотр осущ-т в 2-х,3-х местах на разной глубине. Если по одному из показателей (подвяленность, подморож-е корнеплоды) свекла превышает указанные в ГОСТе параметры, то такая св. наз. некондиционной. К приемке не допускают: 1. корнеплоды с сод-м зеленой массы не более 3%. 2) загнившие корнеплоды. если можно вырезать 1 гр.ж.м. 3) подморож-е со ослаивающей почерневшей тканью. 4) корнеплоды подморож-е.но не почерневшие. 5) мумифицир-е потерявш. более 20% влаги. Для опред-я общей загрязнен-ти и сахаристости пробы св.отбирают от каждой 10-й транспорт-й ед. Задачей браковщика яв-ся не только опред-е кач-ва св. но и распределение ее по срокам хранения. В связи с этим св. распред-т по 3 направлениям :1)относят св.убранную во 2-й половине сентября, технически спелую, при полном отсуст-вии подвяленных, подморож-х, с содерж-ем зел.массы более 3% и общей загряз-ю не выше 5-6%.Такую св.направляют в кагаты длит-ю хран-я до 2-х мес.и более. 2) относят св.убранную в более ранние сроки, а так же в период массовой копки, неподморож, зелен.мас.до 3%.Ее направ-т в кагаты сред. сроков хран-я до 1мес. 3) относ. св. пониженного кач-вас высокой степенью загрызнения, подвялен, подморож. Такую св.направляют на переработку, либо в кагаты не более 2-х сут.

16 Общая характеристика консервирования сахаром. Способы варки варенья

К консервированию сахаром относится:варка варенья, джема, повидла, мармелада, цукаты, пастила. Варенье-плоды и ягоды уваренные в сахарном сиропе и сохранившие свою форму.Принцип варки варки варенья основан на создании высокого осматического давления в тканях и плодов и ягод в результате высокой концентрации сахаров(в тканях давление 350 атмосфер,потагенная микрофлора высыхает,а содержание сахаров в варенье не менее 60%.)Варенье варят однократным и многократным способом. Ягоды засыпают сахаром, после появления клеточного сока их варят.Данный способ имеет положительные стороны ,т к потери ценных веществ минимальны,но плохо сохраняется форма. Многократным способом варят от2 до 5 раз в зависимости от вида продукта. Достоинства –сохранение формы, но большие потери витаминов. При многократной варке общее количество времени варки, например 25 минут делят на количество варок, например 4 варки. При варки варенья ягоды не должны быть повреждены вредителями, болезнями, без механических повреждений.Сироп готовят в 2 приема:60% сахара добавляют в воду и готовят сироп и засыпают ягоды,проваривают 2 раза.Готовый сироп закачивают в вакуум аппарат.Выгодна варка в вакуум аппаратах(сокращается время варки,температцра кипения 65 градусов ,в паровых котлах температура выше 100 градусов.) Сохраняются вкусовые качества продукта,лучше сохраняются витамины и высокий % коэффициента сохранения плодов,т е плоы уменьшаются в обьеме на 1-10%.Основное при варке-сохранение диффузного равновесия.Для сохранения обьема плодов в процессе варки концентрац ию сиропа при первоначальном приготовлении делим на 2 приема(70 и 30%) Сироп готовят в 2 приема:70 %сахара добавляют 200 грамм воды(на 1 кг).Подготавливают 2 сироп 100гр воды и 30% сахара(1 кг яблок 1200 1300г сахара) и готовят сироп и засыпают ягоды, проваривают 2 раза.Готовый сироп закачивают в вакуум аппарат..Готовнрсть варенья определяют по температуре кипения,внутри ягод температура должна быть 103 или по содержанию сухих веществ(для стерилизованного варенья около 65%,дляпастерилизованного 68%) .

17.Сушка плодовоовощной продукции. Способы сушки. Сушка-это удаление свободой влаги из плодов и овощей,вследствие чего конценрация клеточного сока и его осмотическое давление увеличивается во много раз вследствие чего развитие фитопатогенных микроорганизмов становится не возможным и биохимические процессы обмена веществ приостанавливаются.Сушка идет в 3 этапа:1 подвяливание и сушка при температуре 35-40 градусов.2 собственно сушка от 65 до85 градусов.3 досушивание 35-40 градусов. Виды сушек:1-Солнечная сушка(естествен-я )т.е. под воздействием солнечных лучей.Проводится на специальных площадках,где должны быть: источник чистой воды для мойки сырья,место для складирования сит и подносов для приемки сырья, емкости для бланшировани, камеры для обработки сернистым ангидридом,склады готовой продукции.Сушат в основном виноград (изюм),абрикосы.Фрукты моют ,режут,окуривают,сернистым ангидридом(7гр серы на 1кубический метр) 2)Сушка в сушильных установках (четырех- или пятиленточных) конвеерах, осуществляется за счёт обогрева вмонтированных лент.Для сушки косточковых культур и винограда применяют тунельные сушилки, которые работают на жмдком топливе. Также существуют: распылительные сушилки- для сушки концентрированных соков и пюреобразных продуктов.Сушка в вакуум аппаратах.аратах сушат в основном соки.При сублимационная сушке- влага из твердой фазы переходит в газообразную, минуя жидкую фазу( в замороженной продукции).Наблюдается почти полное сохранение структуры продукции без ее усадки и деформации с освобождением пространства занимаемого водой. Чтобы произвести этот вид сушки продукцию замораживают при температуре -36 -40 градусов.

18.Технология производства картофельного крахмалаДля производства крахмала используют высококрахмальные сорта картофеля ( не ниже 14%). При производстве крахмала осуществляются следующие технологические операции :мойка клубней, измельчение , вымывание (экстракция) крахмала, осаждение ,промывка и сушка. Клубни моют в барабанных моечных машинах с щетками,после моечных машин клубни идут на терку,туда же поступает вода.После измельчения полученная масса идет на ротационное сито где идет отмывание крахмальных зерен и мы получаем крахмальное молочко.На ротационном сите идет отделение мезги от крахмала.Крахмальное молочко идет на щеточное сито,где идет промывка кр. зерен и окончательное удаление кусочков мезги. После щеточного сита кр. молочко направляется в отстойную центрифугу,где происходит оседание кр. зерен .Воду удаляют ,снимают загрязненный поверхностный слой крахмала,добавляют воду и за счет центрифугирования получают крахмальное молочко.Далее молочко направляют на сито 1 рафинации,где происходит отмывание зерен крахмала.Затем кр. молочко идет на сито 2 рафинации,где происходит окончательное отмывание кр. зерен.Полученное очищенное кр молочко поступает в осадочную центрифугу,где кр. зерна отделяются от воды . Чистый сырой крахмал имеет влажность около 50%, средний выход его - 1 кг из 4 кг картофеля. Сырой продукт не следует длительно хранить, так как он может закиснуть, в таком виде крахмал можно использовать для производства патоки. Для длительного хранения его сушат в сушилках различных типов, преимущественно ленточных, при температуре около 60С. При слишком высокой температуре крахмал может клейстеризоваться. На лентах сушилок, покрытых плотной тканью, его размещают тонким слоем и во время сушки перемешивают. Сушат до содержания влаги в продукте 18-20%, при этом он становится рассыпчатым. Сухой крахмал должен иметь белый цвет, не содержать песка и посторонних примесей.

20. Влияние различных факторов на качество хлебобулочных изделий. На..На 20.Влияние различных факторов на качество хлебобулочных изделий..На качество хлебобулочных изделий влияют различные факторов: 1) дозы, определяющие выход теста, влажность муки, её хлебопекарные свойства, клейковина, влажность теста, качество дополнительного сырья.2) технологические затраты и потери, чем ниже влажность муки, тем >выход хлеба. На качество получаемого хлеба влияет процесс замешивания, насыщение О2 , вследствие чего ускоряется процесс брожения, равномерная пористость. Расстойка влияет на качество хлеба, то есть в процессе расстойки снижается внутреннее напряжение в тесте, улучшается пористость мякиша.

21. Особенности зернового сырья как объекта переработки.Необходимость в переработке зерна, связана с тем, что в своем исходном состоянии оно не достаточно соответствует пищевым продуктам. Для того, чтобы повысить пищевую ценность, зерно необходимо освободить от клетчатки, снизить его твердость и прочность, выделить из него наиболее ценные апатан-е части.

Эффективность зерна, переработанного в муку, оценивается по критериям: выход муки чем больше, тем лучше. качество муки, чем выше, тем лучше. 3. эксплуатационные затраты на производство продукции, чем меньше затрат тем лучше. Высокая эффективность переработки зерна будет в том случае, когда обеспечивается максимально возможный выход муки хорошего качества при минимальных затратах. В свою очередь, технология эффективность переработки зерна в муку зависит: от качества сырья технического оборудования

3. организации и ведения технического процесса В общем, затраты на производство муки на дорлю зерна приходится90- 95%. Это свидетельствует о том, что зерно является дорогим сырьем и использовать его нужно максимально эффективно. Для эффективной переработки зерна необходимоцеленаправленно изменять его исходные технические свойства, если они являются не оптимальными. Для эффективного управления техническими свойствами зерна необходимо учитывать следующие закономерности:

1. зерно является сложным физическим телом, оно состоит из анатомических частей которые органически соединены в единое целое. каждая анатомическая часть зерна неоднородна по своей структуре, химическому составу и свойствам, т.е. различия проявляются и в пределах анатомических частей.

Зерно является полимерным телом, его ткани построены из биополимера, белков, углеводов, жиров и их соединений. 4.зерно является живым организмом, зерно дышит, в нем происходит гран форм В определенных условиях зерно может проростать. Для комплексной оценки зерна, как сырья для мукомольного производства используется понятие тех-го потенциала. Технический потенциал вероятностная мера его технических и потребительских особенностей (возможность зерна). Технически потенциал формируется под влиянием множества факторов в процессе воздел. Зерна. Основными являются сортовые особенности, почвенные условия, погодно-климатические условия, технология возделывания и агротехника.

19. Способы приготовления теста в хлебопекарном производстве. 1. Опарный способ приготовления теста – берут 50% муки, 1-1,5% дрожжей добавляют воду , замешивают опару в течение 8 мин и оставляют на брожение на 4 часа. Далее к выброженной опаре добавляют оставшуюся муку и остальные компоненты входящие в рецептуру.Безопарный способ – все компоненты входящие в рецептуру смешивают с водой проводят замес теста и оставляют бродить на 3-3,5 ч.Ускоренный способ приготовления теста. Берут все компоненты входящие в рецептуру и к ним добавляют хлебопекарный улучшитель для более интенсивного созревания теста. Кроме этого увеличивают норму дрожжей до 3% и желательно добавить молочную сыворотку (в сыворотке содержатся молочнокислые бактерии, которые необходимы для брожения теста) далее проводят замес теста. Стадия брожения при данном способе отсутствует. После замеса соответственно тесто направляют на разделку, формовку и расстойку. Брожение при данном способе идет только в стадии расстойки. По вкусовым качествам данный хлеб уступает двум предыдущим.

22. Классификация помолов пшеницы и ржи. Ассортимент и качество продукции вырабатываемой на мукомольных предприятиях.Помолы: РАЗОВЫЕ (Однократнык):с фракционированием продуктов измельчения по крупности, без фракционирования по крупности; ПОВТОРИТЕЛЬНЫЕ (многократные): простые:1. без отбора отрубей, 2. с отбором отрубей; Сложные: 1. без ситовеечного процесса, 2. с сокращенным ситовеечным процессом, 3. с развитым ситовеечным процессом.Разовые применяются в основном в комбикормовом производстве.Повторительный простой помол используют для производства обойной ржаной и пшеничной муки. Измельчение происходит в интенсивном режиме на вальцевых станках драной системы, размольные системы отсутствуют. Сложный помол вотличии от простого имеет и размольные системы.АССОРТИМЕНТМука пшеничная хлебопекарная: крупчатка – зольность не более 0,60%, клеёковины не менее 30%; высший сорт – зольность не более 0,55%, клейковина не менее 28%; 1-ый сорт – зольность не более 0,75%, клейковина не менее 30%, 2-ой сорт – зольность не более ,25%, клейковина не менее 25%, обойная – зольность не менее чем на 0,07% меньше, чем зольность исходного зерна, клейковина не менее 20%. Мука пшеничная общего назначения: М-55-23 – зольность н. б. 0,55%, клейковина н. м. 23%, М75-23 – зольность н. б. 0,75, клейковина н. м 23%, М125-20 – зольность н. б. 1,25%, клейковина н. м. 20%. Мука ржаная хлебопекарная: сеяная зольность н. б. 0,75%, обдирная – зольность н. б. 1,45%, обойная – зольность до 2%, но не менее чем на 0,07% меньше зольности исходного зерна. Мука макаронная из твёрдой пшеницы: высший сорт (крупка) – зольность н. б. 0,75%, клейковина н. м. 30%, 1-ый сорт (полукрупка) – зольность н. б. 1,10%, клейковина н. м. 32%, 2-ой сорт – зольнлсть н. б. 1,75%, клейковина н. м. 25%. Мука макаронная из мягкой пшеницы: высший сорт зольность 0,55%, клейковина 28%, 1-ый сорт (полукрупка) зольность 0,75%, клетчатка 30%. Макаронная крупа: марка М зольность н. б. 060%, марка МТ зольность н. б. 0,70, марка Т зольность н. б. 0,85%. Мука ржано-пшеничная обойная зольность до 2%, но не менее чем на 0,07% ниже чем зольность исходного зерна

.23.Технологические процессы подготовки и переработки зер­на в муку.

Технологический процесс на мукомольном заводе представля­ет собой многоуровневую систе­му, отдельные части которой находятся в сложном взаимодей­ствии. Весь процесс помола рас­членяется на ряд подсистем с конкретными задачами для каж­дого этапа.

При помоле зерна в муку про­стого помола -обойную, измель­чается все зерно, включая обо­лочки и зародыш. В данном слу­чае весь помол ограничивается одним этапом измельчения и сортирования продуктов. При произ-ве сортовой муки тонкому измельчению подвергают только крахмалистую часть эндосперма, а оболочки и алейроновый слой зерна направляются в отруби в виде крупных частиц.

При подготовке зерна к про­стому помолу основное внимание уделяют выделению из зерновой массы примесей. Для этого ис­пользуют воздушно- ситовые сепараторы (один или два прохо­да), камнеотборник, триеры. Обработку поверхности зерна ведут на обоечных машинах с абразивным цилиндром - один или два прохода. Вместо обоеч­ных машин применяют также шелушители типа ЗШН, при этом удаляют 2... 4% оболочек; в ре­зультате мука получается с по­ниженным содержанием клетчат­ки, зольность ее также снижается. Если при использовании обоеч­ных машин зольность зерна в конце очистки уменьшается при­мерно на 0,07%, то при шелуше­нии зерна на машинах ЗШН дос­тигается снижение зольности на 0,09...0,12%. ГТО по методу холодного кондиционирования производят лишь в том случае, если его исходная влажность ниже 14%. Рекомендуется, чтобы перед измельчением влажность зерна пшеницы равнялась 15,5... 16,0%, аржи-14,5... 15,0%. В начале и в конце процесса подготовки зерна уста­навливают автоматические весы для учета количества зерна.

При сортовом помоле процесс подготовки предъявляет повы­шенные требования. Осуш-ся последовательно на воздушно-ситовом сепараторе, камнеотбор-нике, триерах, обоечной машине, провеивают на аспираторе и на ГТО. Основным вариантом ГТО явл. Холодное кондиционирова­ние. Перед измельчением обяза­тельно проводят доувлажнение зерна на 0,3... 0,5% и отволажи­вают в теч. 20.. .40 мин.

Процесс помола состоит из трех этапов.

Первый- драной процесс. Со­стоит из двух этапов. На первом осуществляется интенсивное измельчение, эндосперм нзвле ется в виде крупок, дунстови, частично муки. На втором этапе обрабатывают продукты с низким содержанием эндос­перма.

Второй- объединенный си-товеечный и шлифовочный процесс. На ситовеечные ма­шины поступает смесь различ­ных по крупности крупок ко­торые выделяемые проходом сит могут направляться на размол. Некоторое кол-во продуктов с высоким содержа­нием оболочек возвращают в драной процесс.

Заключительным является размольный процесс. Его ос­новная задача- интенсивное измельчение поступающих из других процессов низкозоль­ных мелких крупок и дунстов. Структурно он разделяется на три этапа, на каждом из кото­рых измельчаются различные по добротности продукты. Оставшиеся не измельченными дунсты передают с одной сис­темы на другую. В конце схе­мы размольного процесса сходовые продукты с послед­них систем дополнит. Обраба­тывают или отправляют в отруби, если в них мало эндос­перма. Основное количество муки самого высокого качества получают на первом этапе. Высокий эффект размольного процесса достигается при ус­ловии формирования посту­пающих на измельчающие машины потоки продуктов строго по крупности и доброт­ности. Чем выше выравнен­ное и, потоков продуктов по этим показателям, тем интен­сивнее процесс измельчения и тем выше извлечение муки высшего качества

24ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПОДГОТОВКИ И ВЫРАБОТКИ ЗЕРНА В КРУПУВ настоящие время, процесс выработки круп включает следующие операции: очистка зерна от примесей-сортирование очищенного зерна по крупности-шелушение-отделение ядра от пленок-обработка ядра в различных вариантах в зависимрсти от рода зерна и сорта получаемой крупы(шлифование, полирование, дробление, и плющение)-сортирование готовой продукции. Для очистки зерна от различных примисей в схему включают аспираторы, триеры, камнеотделительные машины, обоечные машины, магнитные установки. Существенное значение имеет сортирование зерна после очистки перед шелушением т.к. выравненное зерно лучше и легче подвергается шелушение. Для шелушения зерна используют различные машины: обоечные вальцедековые станки, шелушители с резиновыми валками, вертикальные шелушители. Применение тех или иных машин зависит от технических возможностей предприятия, но и от физических свойств и строения зерна. Обоечные машины, основанные на действии удара пригодны только для шелушения ячменя и овса. Гречиха и просо хорошо шелушатся в вальцедековых станках, рис-зерно в шелушильных поставах и шелушителях с резиновыми вальцами. Машины должны быть хорошо отрегулированы для переработки каждой партии зерна. При любом способе шелушения некоторая часть зерен выходит из машин недостаточно шелушенной, поэтому после шелушения продукт сортируюти нешелушенные зерна возвращают снова в соот. машины. Затем ядра шлифуют в рез. чего происходит удаление остатков цветковых пленок, плодовых и семенных оболочек и зародыша. Некоторые виды и сорта круп(рис, горох, перловую).после шелушения и шлифования полируют в специальных поставах и голендрах ,что придает им красивый вид и однородность.Для получения более питательных и разнообразных круп в схему включают обработку зерна водой и паром ,а также варку при выском давлении.При этом возрастает прочность ядра,а оболочки делаются более хрупкими.что увеличивает выход крупы.В с/х крупу вырабатывают главным образом из зерна проса,гречихи,овса и ячменя.