Лекция 6. Процессы разливка стали и способы повышения ее качества

Рис. 6.1. Способы разливки стали

Рис. 6.2. Изложницы различного назначения

Рис. 6.3. Разливка стали: в изложницы сверху (а), сифонная разливка (б): 1 – разливочный ковш, 2 - изложницы, 3 – центровая изложница

Рис.6.4. Схема непрерывной разливки: 1 - ковш, 2 - промежуточное разливочное устройство, 3 - кристаллизатор, 4 - вторичный охладитель, 5 - ролики прокатные, 6 - устройство резки слитка.

Рис. 6.5. Преимущества непрерывной разливки стали

Рис. 6.6. Основные дефекты стали

Рис. 6.7. Способы улучшения стали

Рис. 6.8. Промышленная установка шлакового переплава (а), устройство установки (б): 1 - электрод, 2 - шлаковая ванна, 3 - жидкий металл, 4 - металлическая ванна, 5 - охлаждаемый катализатор, 6- слиток.

Рис. 6.9. Промышленный вакуумный дегазатор (а), схема дегазатора (б): 1 – первый сталеразливочный ковш; 2 – защитный экран; 3 – вакуумная камера;

4 – вакуумпровод; 5 – второй сталеразливочный ковш; 6 – бункер для раскислителей и легирующих элементов

Таблица 6.1

Легирующие элементы	На что влияют
Кремний	Вводится в сталь для повышения ее прочности, стойкости к коррозии и жаростойкости
Марганец	Способствует повышению прокаливаемости стали
Никель	Повышает прочность и ударную вязкость стали
Хром	Повышает твердость и прочность, сохраняет ударную вязкость сталей, способствует сопротивлению на истирание, резко увеличивает стойкость к коррозии.
Вольфрам	Повышает твердость легированных сталей и улучшает режущие свойства инструментальной стали
Алюминий	Повышает жаростойкость и коррозийную стойкость стали
Молибден	Повышает прочность, упругость, износостойкость
Ванадий	Повышает твердость, прочность и плотность стали

Лекция 7. Технологические процессы получения заготовок в машиностроительном производстве

Рис. 7.1. Деталь типа «вал» (а); заготовка для детали с общим припуском на обработку (б)

Рис. 7.2. Основные виды заготовок

Рис. 7.3. Некоторые виды машиностроительных профилей: пруток круглый (а), полоса (б), труба (в)

Рис. 7.4. Некоторые виды штучных заготовок: муфта (а), корпус (б),

диск (в)

Рис. 7.5. Некоторые виды комбинированных заготовок полученных соединением

Рис. 7.6. Основные методы получения заготовок

Рис.7.7. Факторы, влияющие на выбор техпроцесса получения заготовки

Лекция 8. Технологические процессы получения заготовок литейным методом

Рис. 8.1. Схема процесса получения заготовки литейным методом: 1 -

Рис.8.2. Основные способы получения заготовок литьем

Рис. 8.3. Этапы технологического процесса изготовления отливок в песчано-глинистых формах

Рис. 8.4. Деталь, полученная литьем в песчано-глинистую форму (а) и ее литейная модель (б)

Рис. 8.5. Стержневой ящик: 1,2 - полуформы ящика, 3 - фрагмент опоки, 4 - готовый стержень, 5 - виды стержней в машиностроении

Рис. 8.6. Основные операции изготовления литейных форм

Рис. 8.7. Специальные способы литья

Рис.8.8. Схема процесса литья под давлением: заливка металла (а), прессование (б), извлечение заготовки (в), заготовки, полученные этим способом (г); 1- поршень давления, 2 - части формы, 3 - поддерживающие элементы, 4 - полость пресс-формы, 5 - выталкиватель

Рис. 8.9.Сзема процесса по выплавляемым моделям: восковая модель (а), оболочковая форма (б), процесс заливки (в), заготовки, полученные данным способом (г)

Рис. 8.10. Схема процесса вертикального центробежного литья (а), заготовки, полученные этим способом (б); 1- двигатель для вращения, 2 - изложница, 3 - расплавленный металл, 4 - ковш