- •Глава 1. Основы теории виброакустики и акустоэмиссии………………… . . 7
- •Глава 1. Основы теории виброакустики и акустоэмиссии
- •1.1 Пассивные методы акустического контроля и диагностики
- •1.2 Виброакустические сигналы и их описание
- •1.3 Перечень задач виброакустической диагностики
- •Глава 2 Виброакустическая диагностика машин и механизмов
- •2.1 Структура системы виброакустического диагностирования
- •2.2 Диагностические модели механизма
- •2.3 Возбуждение и распространение колебаний в машинах и механизмах
- •2.4 Представление виброакустического сигнала полигармонической моделью
- •2.5 Вибродиагностика станков
- •2.6 Формирование требований к диагностической аппаратуре
- •Глава 3. Разработка системы диагностики
- •3.2 Выбор вибродатчика (датчика ускорения)
- •3.2.1. Датчики ускорения
- •3.2.2 Принцип действия датчика
- •3.3 Выбор акустического датчика
- •3.4 Выбор модуля ацп
- •3.5 Разработка блок-схемы алгоритма диагностирования
- •3.6 Выбор программного обеспечения
- •Глава 4. Организационно-экономический раздел
- •4.1.Организация разработки модернизации изделия
- •4.1.1. Состав и структура изделия
- •Глава 5. Безопасность и экологичность проекта
- •5.1. Технические способы защиты от поражения электрическим током.
- •5.2. Классификация узо
- •5.3. Расчёт минимального ожидаемого тока короткого замыкания
- •Заключение
- •Список литературы
3.2.2 Принцип действия датчика
Конструктивно датчик детонации представляет собой акселерометр, то есть прибор, преобразующий энергию механических колебаний станка в электрический сигнал. Другими словами, это приемник звуковых колебаний в твердых телах. При возникновении вибрации инерционная масса воздействует на пьезоэлемент с соответствующими частотой и усилием, в результате возникновения пьезоэффекта на контактах появляется электрический сигнал.
Большое значение имеет место установки датчика детонации на станке. При его выборе руководствуются следующими критериями: — сигналы от каждого узла станка не должны сильно различаться по уровню; — уровень сигнала должен иметь достаточную для его дальнейшей обработки величину; — помехи, возникающие от других шумов работающего станка, должны быть минимальными. Важными характеристиками датчика детонации являются: — температурный диапазон. Датчик должен быть работоспособным до 150 – 200 о С; — собственная резонансная частота. По принципу определения наличия детонации различают системы с резонансными и широкополосными датчиками детонации. В системах с резонансным датчиком значение собственной резонансной частоты совпадает с частотой детонационных колебаний в цилиндре, а в системах с широкополосным датчиком собственная резонансная частота датчика значительно выше, но на частотной характеристике существует равномерный участок, лежащий в диапазоне частот детонационных колебаний; — коэффициент преобразования. Он показывает, как соотносится амплитуда выходного сигнала с амплитудой детонационных колебаний в месте установки датчика (mv/g).
Внешний вид датчика приведен на рис. 3.4.
Рис.3.4 Широкополосный датчик ускорений
Работа пьезоэлектрического датчика основана на том, что некоторые типы материалов генерируют электростатическую энергию или напряжение, когда к ним прикладывается механическая нагрузка. Наиболее часто применяемым пьезоматериалом являются кварц, поскольку он имеет низкую чувствительность к изменению температуры и хорошую линейность по широкому диапазону уровней напряжений с низким гистерезисом. Пьезоэлектрические преобразователи обеспечивают равномерный выход на частотах до 50 кГц. Кварцевые преобразователи имеют температурный диапазон от – 200 о С до + 300 о С.
На рис. 3.5 показана конструкция датчика детонации.
Рис. 3.5 Конструкция пьезоэлектрического датчика детонации: 1 - корпус, 2 - инерционный элемент, 3 - пьезоэлемент, 4 - отверстие соединения с атмосферой, 5 - выходные контакты
Из литературы /глава 2/ известно, что появление дефектов в работе механизмов станка приводит к возникновению колебаний в следующем диапазоне частот: 500-5000 Гц (для изношенных зубьев шестерен).
Таким образом, для использования штатного датчика детонации в целях вибродиагностики станка необходимо убедиться, что он обладает равномерной АЧХ в диапазоне частот от 500Гц до 5кГц. Таким датчиком является датчик детонации типа 18.3855-01.
3.3 Выбор акустического датчика
Акустическая эмиссия – это явление распространения упругих колебаний (акустических волн), генерируемых внезапной деформацией напряженного материала. Преобразователи (датчики) акустической эмиссии используются для регистрации и преобразования в электрический сигнал энергии упругих механических волн, распространяющихся от места зарождения и развития дефекта в металлоконструкции.
Для регистрации явления акустической эмиссии в разрабатываемой системе виброакустического диагностирования станка в качестве датчика целесообразно использовать микрофон. Причем, необходимо, чтобы его частотный диапазон включал в себя область от 200 Гц до 15 кГц. В таблице 3.1 приведены некоторые типы микрофонов, которые могут быть использованы в разрабатываемой системе.
Таблица 3.1
Тип микрофона
|
Частотный диапазон
|
Погрешность измерения на ном. частоте 1000 Гц |
МПА-201 |
от 10 до 20000 Гц |
0,5 дБ |
МПА-215 |
от 16 до 12500 Гц |
1 дБ |
МПА -216 |
от 16 до 12500 Гц |
1 дБ |
130D20 |
от 20 до 20000 Гц |
1 дБ |
ВС-501 |
от 10 до 20000 Гц |
2 дБ |
Таким образом, из приведенной таблицы видно, что для целей виброакустической диагностики нам больше подходит микрофон типа МПА-201, обладающий более высокой точностью и требуемым частотным диапазоном.