-
Виды текстильных нитей. элементарные, комплексные, разрезные, текстурированные, пряжи.
-
Мононити. одиночная нить очень большой длины, не делящаяся в продольном направлении. В поперечном направлении размеры мононитей составляют 0,03-1,5 мм и более.
-
Комплексные нити - нить из двух и более элементарных нитей, сложенных без крутки либо соединённых скручиванием или склеиванием.
-
Пряжа - нить, скрученная из продольно и последовательно расположенных волокон.
-
Комбинированные нити - это скрученные нити, состоящие из нескольких текстурированных нитей, различных по своим свойствам и структуре. При комбинировании текстурированных нитей друг с другом или с натуральными нитями, пряжей, а также со штапельными волокнами, получают нить, обладающую маленькой растяжимостью, хорошей износостойкостью, формоустойчивостью и объемностью.
-
Цель и сущность процессов кручения.
-
Свойство текстильных нитей. К основным свойствам текстильных нитей относятся линейная плотность, число кручений, разрывная нагрузка, разрывное удлинение и неравномерность показателей по перечисленным характеристикам.
-
Процесс ткачества. Ткани образуются на ткацком станке переплетением продольных нитей, называемых основой, с поперечными нитями, называемыми утком. Навой с основой расположен позади станка. Нити основы пробираются в ремизки. Ремизка состоит из двух планок, соединенных между собой рядом нитей, имеющих посередине небольшие петельки (глазки). Ремизки вверху подвешены на ремнях, а внизу прикреплены к подножкам ремизоподъемного механизма, при действии которого ремизки по очереди поднимаются и опускаются. При выработке ткани полотняного переплетения применяют только две ремизки, и тогда опускание одной из них сопровождается подъемом другой. Вместе с ремизками происходит подъем и опускание соответствующих нитей основы, в результате чего образуется зев, в который проходит челнок, протаскивающий уточную нить. Челнок представляет собой продолговатую коробку, обычно деревянную, с заостренными металлическими концами, внутри которой помещается початок пряжи. Когда челнок двигается, нить сходит со шпули и располагается на пути его движения. Эту нить в угол зева забивает бердо. Ткань, по мере ее образования на станке, навивается на товарный вал. Производительность ткацкого станка определяется числом уточных нитей, прокидываемых в минуту; это число колеблется в пределах 60—240, в зависимости от конструкции станка, ширины и плотности вырабатываемой ткани. Если учесть, что в подкладочных обувных тканях на 10 см приходится 200 с лишним нитей утка, то при максимальной производительности для изготовления 1 м ткани станок должен работать в течение 10 мин. При сложных переплетениях тканей основу приходится делить иа большое количество ремизок (20 и более), работа с которыми требует особых приспособлений (ремизоподъемных кареток). В связи с тем, что нити основы в ткачестве подвергаются значительному натяжению и трению при образовании и закрытии зева, основная пряжа должна обладать по сравнению с уточной большей прочностью на разрыв и устойчивостью к истиранию; для пряжи, предназначенной на основу, обычно применяется лучшее волокнистое сырье, которое подвергается большей крутке в процессе прядения. Кроме этого, для упрочения и придания гладкости основные нити пропитывают шлихтой, состоящей в основном из крахмального клейстера и глицерина.
31. Процесс отделки хлопчатобумажных тканей.
1. Предварительная отделка:
а) опаливание,
б) расшлихтовка,
в) отварка,
г) мерсеризация,
д) отбеливание,
е) ворсование.
2. Крашение
3. Печатание
4. Заключительная отделка:
а) аппретирование,
б) ширение,
в) каландрование.
32. Процесс отделки льняных тканей. Очистку и подготовку льняных тканей обычно ведут так же, как в хлопчатобумажном производстве, но более осторожно, повторяя операции несколько раз. Льняные ткани часто вырабатываются из пряжи уже частично отбеленной. Схема технологического процесса очистки и подготовки льняных тканей следующая: опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление. Беление завершается тщательной промывкой. После этого льняные ткани поступают на крашение и печать. Крашение и печатание льняных тканей проводят теми же красителями, что и хлопчатобумажных тканей.На этапе заключительной отделки льняные ткани, как и хлопчатобумажные, подвергают ширению, глажению, а также специальным отделкам. Для большей белизны льняных тканей в состав аппрета вводят оптические отбеливатели.
33. Отделка шелковых тканей. Очистка и подготовка натурального шелка осуществляется в следующем порядке: приемка и разбраковка, опаливание, отваривание, беление, оживление отбеленных тканей.При приемке и разбраковке натуральный шелк подвергается тем же обработкам, что и другие ткани.Опаливанию подвергаются только ткани из шелковой пряжи и полушелковые ткани, содержащие полушелковую пряжу.Отваривание осуществляется для того, чтобы удалить серицин, красящие и жировые вещества. Ткань становится значительно мягче, приобретает белый ровный цвет с кремовым оттенком и в дальнейшем легко и ровно окрашивается.Те ткани, которые в конце должны быть белыми, подвергаются белению.Сразу после беления проводят оживление, а в цветных тканях оживление проводится после окраски.Крашение тканей из натурального шелка выполняют прямыми, кубовыми или активными красителями.Печатание тканей проводят на машинах.После печатание окрашенную ткань оживляют. Эта операция придает тканям сочность окраски, блеск, характерный хруст.Заключительная отделка тканей из натурального шелка зависит от их структуры.