![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1.Общий расчет привода
- •2.1 Исходные данные для расчета червячной передачи
- •2.2 Установление основных данных
- •Режим нагружения:
- •2.3 Выбор материалов червячной передачи и профиля червяка
- •2.4. Определение основных размеров
- •Червяк.
- •Червячное колесо.
- •2.7. Уточнение кпд передачи, крутящего момента и мощности на червяке
- •2.9 Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •4.10. Проверочный расчет зубьев колеса на прочность при изгибе
- •2.11. Проверочный расчет тела червяка на прочность
- •12. Проверка жесткости вала червяка
Режим нагружения:
2.2.8.1.1.2 Коэффициент деформации червяка
2.2.8.1.2 Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении.
Kv
= 0,3+0,1∙
+
0,02Vск
= 0,3 + 0,1∙8 + 0,02∙4,56 = 1,19.
2.2.8.1.2.1 Степень точности изготовления червячной передачи - n t. Неточности положения червячного колеса относительно червяка нежелательны, т.к. изменение межосевого расстояния в червячной передаче влияет на распределение нагрузки по длине зуба колеса. Поэтому особое внимание необходимо уделить нормам точности монтажа. Червячный редуктор в рассчитываемом приводе ленточного конвейера является силовой передачей, для которой ГОСТ 3675 – 81 предусматривает следующие степени точности изготовления: 5, 6, 7, 8 и 9 ([4], c. 202). Из перечисленных степеней точности выберем одну , в зависимости от скорости скольжения. У нас Vск = 4,56 м/с < 5 м/с, следовательно, по ГОСТ 3675-81, примем степень точности 8 ( [6], c. 203, т.9.2).
2.3 Выбор материалов червячной передачи и профиля червяка
Для обеспечения нормальной работы передачи должны быть созданы условия граничного трения, дающие минимальный коэффициент трения и отсутствие заедания, а также полное прилегание витков червяка и зубьев колеса, что достигается приработкой. Поэтому поверхность зубьев колеса должна быть более мягкой, чем у витков червяка, а твердость поверхности витков не должна быть слишком малой ввиду опасности увеличения износа.
2.3.1 Червячное колесо
Выбор материала червячного колеса производят в зависимости от скорости скольжения.
Имеем Vск = 4,56 < 5 м/с , следовательно в качестве материала примем безоловянную алюминиево-железистую бронзу марки БрА9ЖЗЛ. [ 5], c.33, т.2.14
2.3.2 Червяк
Червяки современных передач изготавливают из углеродистых или легированных сталей. . Наибольшей нагрузочной способностью обладают передачи , у которых витки червяка подвергают термообработке до высокой твердости с последующим шлифованием. Имеем силовую передачу, поэтому выбираем для червяка сталь марки 18ХГТ , твердость после цементации и закалки 56…63 HRC. Червяк шлифуют и полируют. [2], c. 85.
2.3.3 Выбор профиля червяка
Как говорилось выше, червячный редуктор в приводе – силовая передача, для которой рекомендуется использовать червяк эвольвентный(ZI) или нелинейчатый(ZK или ZT). Нелинейчатые червяки обладают высоким КПД, но эвольвентный червяк – ZI –более технологичен чем нелинейчатые , поэтому окончательно принимаем червяк ZI.
2.4. Определение основных размеров
2.4.1.
Межосевое расстояние
мм.
По
ГОСТ 2144-76 принимаем
мм.
1-ый ряд… 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200…мм.
2-ой ряд… 140, 180…мм.
2.4.1.1 Допустимое контактное напряжение
Допустимое
контактное напряжение определим в
зависимости от материала зубьев колеса
и вида разрушения их рабочих поверхностей.
Имеем червячное колесо с зубьями из
бронзы, поэтому
находим
из условия отсутствия заедания:
=
∙
=300 ∙ 0,61 = 183, 00 МПа
2.2.4.1.1.1
Червяк шлифованный и полированный с
твердостью витков H>
45 HRC.
При таком червяке имеем : исходное
контактное напряжение
и коэффициент, учитывающий влияние
скорости скольжения на проявление
заедания
2.4.2.
Расчетный модуль
мм.По
ГОСТ 2144 -76 принимаем
m=6,3
мм
2.4.3.
Коэффициент смещения
.
Коэффициент смещения находится в рекомендуемых пределах.
2.4.4. Геометрические параметры передачи: