- •Московский государственный технический университет «мами»
- •Содержание
- •Введение
- •1. Исходные данные для проектирования
- •2. Определение состава и численности работающих на участке
- •2.1. Определение состава и численности работающих на участке
- •3. Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка
- •3.1. Определение прямых расходов
- •3.1.1. Определение затрат на основные материалы
- •3.1.2. Определение годового фонда заработной платы работающих участка
- •3.1.3. Расходы на силовую электроэнергию
- •3.1.4. Расходы на воду для производственных целей
- •3.2. Составление сметы накладных расходов
- •3.2.1. Расчет расходов, связанных с работой оборудования
- •3.2.2. Расчет общецеховых расходов
- •3.3. Составление сметы затрат на производство и определение себестоимости единицы продукции
- •3.3.1. Составление сметы затрат на производство
- •3.3.2. Определение себестоимости единицы продукции
- •3.4. Расчет технико – экономических показателей работы участка
- •4. Определение критического объема производства
- •4.1. Расчет критического объема производства
- •4. 2. Построение графика точки безубыточности
- •Заключение
- •Приложения
- •Перечень профессий основных производственных рабочих и выполняемых операций в технологическом процессе
- •Нормативы межремонтного обслуживания оборудования на одного рабочего в одну смену, в ремонтных единицах
- •Нормы численности руководителей, специалистов, служащих
- •Часовые тарифные ставки для основных производственных и вспомогательных рабочих, руб/час.
- •Стоимость основных видов энергоносителей
Введение
Во введении следует четко сформулировать актуальность работы и обосновать необходимость ее проведения.
1. Исходные данные для проектирования
Исходными данными для выполнения курсовой работы являются:
- годовая программа выпуска изделия;
- число смен работы участка;
- марка материала, стоимость заготовки, черная и чистая масса детали;
- стоимость энергоносителей;
- технологический маршрут изготовления изделия (табл. 1.1);
- нормы штучного времени по операциям, разряды рабочих (табл. 1.1);
- основные сведения по каждой единице оборудования (наименование и тип, стоимость, суммарная мощность электродвигателей, категория ремонтной сложности) (табл. 1.1).
Таблица 1.1 – Технологический маршрут изготовления изделия
№ п/п |
Операция |
Применяемое оборудование |
, мин. |
Разряд работы |
Наименование | ||||
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
Остальные исходные данные помещаются в приложении в конце работы.
По исходным данным и маршруту изготовления детали составляется ведомость оборудования по форме, представленной в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Ведомость оборудования участка
№ операции |
Оборудование |
Суммарная мощность эл. двигателей, кВт |
Категория рем. сложности, Ерс. | ||
Наименование оборудования |
Принятое кол-во |
Стоимость, руб. | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Потребное (принятое) количество оборудования на каждую операцию рассчитывается по формуле:
, (2.1)
где - годовая программа выпуска изделия, шт.;
- время выполнения 1 операции, мин.;
- годовой действительный фонд работы 1 станка, час. (1963 ч. за одну смену);
Если несколько операций подряд выполняются на одном и том же оборудовании, то полученные количества оборудования по операциям надо сложить, а полученную сумму округлить в большую сторону. При этом допускается перегрузка не более 10% в расчете на один станок. Например, при = 1,1 = 1; = 1,2 = 2.
Если десятая доля = 0 (1,01 или 3,07), то показатель округляется, соответственно, в меньшую сторону (до целого).
2. Определение состава и численности работающих на участке
2.1. Определение состава и численности работающих на участке
2.1.1. Основные производственные рабочие.Для определениясписочнойчисленности основных рабочих () необходимо знать общую численность рабочих. Общая численность определяется путем расстановки рабочих по рабочим местам (единицам оборудования) с учетом возможности совмещения профессий, применения многостаночного обслуживания и сменности работы на участке. Для этого необходимо определить, какой рабочий (токарь, шлифовщик, фрезеровщик и т. д.) выполняет каждую операцию (перечень профессий и относящихся к ним операций дан в приложении № 1). После распределения рабочих по операциям, каждая профессия, не повторяясь, заносится в соответствующую колонку в таблице 2.2.
Таблица 2.1 – Ведомость производственных (основных) рабочих
№ п/п |
Профессия |
Число рабочих по тарифным разрядам |
Всего рабочих | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||
1 |
токарь |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
шлифовщик |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
фрезеровщик |
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
Далее необходимо, используя таблицы 1.1 и 2.1, определить количество оборудования, на котором работает каждый рабочий с учетом разряда работы. В колонку «Число рабочих по тарифным разрядам» табл. 2.2 заносится количество оборудования, объединенного по профессиям и разрядам. Количество оборудования должно совпадать с количеством рабочих.
Явочная численность основных производственных рабочих(ОПР) определяется по формуле:
, (2.2)
где - общая численность рабочих (табл. 2.2);
- количество смен работы оборудования.
Списочная численность основных производственных рабочихопределяется по формуле:
, (2.3)
где = 1,115 – коэффициент плановых невыходов.
Значение округляется до целого числа.
2.1.2. Вспомогательные рабочие.Для определения явочной численности вспомогательных рабочих () – наладчиков, ремонтных слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков, шорников, уборщиков стружки, транспортных и других рабочих – необходимо знать общую численность рабочих. Общая численность определяется по нормам обслуживания оборудования (приложение № 2).
Для вспомогательных рабочих таких профессий как: станочник, слесарь, смазчик величина межремонтного обслуживания в одну смену будет рассчитываться по формуле:
, (2.4)
где - суммарная категория ремонтной сложности (табл.3.1).
Для вспомогательных рабочих таких профессий как: электрика шорника, наладчика величина межремонтного обслуживания в одну смену будет рассчитываться по формуле:
, (2.5)
где - общее количество оборудования (табл. 3.1).
На основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих – таблица 2.3 (по форме аналогичной ведомости основных производственных рабочих – табл. 2.2) с указанием количества по каждой профессии. Все вспомогательные рабочие по умолчанию имеют 4 разряд.
Таблица 2.2 – Ведомость вспомогательных рабочих
№ п/п |
Профессия |
Число рабочих по тарифным разрядам |
Всего рабочих | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
|
|
|
|
|
|
|
Полученные дробные числа вспомогательных рабочих не округляются до целого числа, т. к. это расчетное количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих.
Явочная численность вспомогательных рабочихопределяется по формуле:
, (2.6)
где - общая численность вспомогательных рабочих = величине межремонтного обслуживания.
Списочная численность вспомогательных рабочихопределяется по формуле:
. (2.7)
2.1.3. Руководители, специалисты, служащие.Для определения руководителей, специалистов, служащих и составления штатного расписания необходимо четко определить функции исполнителей, связь между ними, а также учесть автоматизацию инженерного и управленческого труда. Для расчета численностируководителейследует пользоваться следующими примерными нормативами:
- в подчинении одного мастера участка должно быть 20 – 25 рабочих;
- старший мастер руководит не менее чем двумя мастерами участков;
- начальник участка руководит не менее чем тремя старшими мастерами.
Численность специалистов и служащихопределяется по нормам численности (приложение № 3).
Расчетные дробные числа не округляются и вносятся в таблицу 2.4.
Месячный оклад руководителей, специалистов и служащих в приложении №3.
Таблица 2.3 – Ведомость ИТР в смену
№ п/п |
Должность |
Количество единиц |
Месячный оклад |
Месячный фонд зарплаты |
Руководители | ||||
1 |
Начальник участка |
0,5 |
12 500 |
6 250 |
2 |
- |
- |
- |
- |
Итого: |
|
|
| |
Специалисты, служащие | ||||
1 |
Контролер |
2 |
9 000 |
4 500 |
2 |
- |
- |
- |
- |
Итого: |
|
|
|
Расчет численности работников различных категорий следует начинать с определения численности мастеров:
1) мастер = / норма рабочих на 1 мастера; (2.8)
2) старший мастер = мастера / норма мастеров на 1 старшего мастера; (2.9)
3) начальник участка = старший мастер / норма ст. мастеров на 1 нач. участка; (2.10)
4) контролер = / норма рабочих на одного контролера; (2.11)
5) учетчик-нарядчик = / норма рабочих на 1 учетчика-нарядчика; (2.12)
6) кладовщик склада деталей = / норма рабочих на 1 кладовщика склада деталей; (2.13)
7) кладовщик склада инструмента = / норма рабочих на 1 кладовщика склада инструмента; (2.14)
8) уборщик быт. помещений = / нормана 1 уборщика, (2.15)
где - обслуживаемая площадь бытовых помещений:
, (2.16)
где - бытовая площадь на единицу производственного оборудования:
, (2.17)
где - общая площадь на единицу производственного оборудования (для массовых производств деталей и изделий = 24 кв. м);
- производственная площадь на единицу производственного оборудования (для массовых производств деталей и изделий = 18 кв. м);
9) уборщик стружки = / нормана 1 уборщика, (2.18)
где - обслуживаемая площадь производственных помещений:
(2.19)