2. Вказівки до аудиторного виконання роботи
2.1. Мета роботи – знати призначення та застосування, конструкцію та метрологічну характеристику мікрометричних інструментів; вміти вимірювати деталі мікрометром гладеньким, мікрометричним глибиноміром і мікрометричним нутроміром.
2.2. Програма роботи
1) Перевірити встановлення мікрометра гладенького на нуль.
2) Визначити діаметр шийок колінчастого вала двигуна мікрометром гладеньким.
3) Перевірити встановлення мікрометричного глибиноміра на нуль.
4) Визначити глибину уступів або отворів деталі мікрометричним глибиноміром.
5) Перевірити встановлення мікрометричного нутроміра на нуль.
6) Визначити діаметри отворів деталей мікрометричним нутроміром.
7) Привести метрологічну характеристику використаних мікрометричних інструментів.
8) Оформити звіт про виконану роботу.
2.3. Оснащення лабораторної роботи
1) Мікрометри гладенькі МК 75, МК 100, МКЦ 25.
2) Глибиномір мікрометричний ГМ 100.
3) Нутромір мікрометричний НМ 575.
4) Деталі для вимірювання.
2.4. Рекомендації до виконання роботи
2.4.1. Перевірити встановлення мікрометра гладенького на нуль.
1) Провернути важіль (або кільце) стопорного пристрою та розстопорити мікрогвинт.
2) Обертаючи цифровий барабан разом з мікрометричним гвинтом за тріскачку, привести у зіткнення вимірювальні поверхні торців мікрогвинта і п’ятки (поки не почне прокручуватись тріскачка).
При перевірці мікрометрів з метою вимірювання більш 25 мм, торці мікрогвинта і п’ятки приводять у зіткнення із спеціальною циліндричною установочною мірою або з плоскопаралельною кінцевою мірою довжини, що дорівнює нижній межі вимірювання мікрометра.
3)У зімкненому положенні вимірювальних поверхонь скошений край цифрового барабана повинен зупинитись на початковій нульовій поділці шкали на стеблі, а нульова поділка цифрового барабана повинна розташуватись проти поздовжнього штриха на стеблі.
4)Якщо встановлення неправильне, тоді необхідно:
а) закріпити стопором мікрогвинт;
б) підтримуючи лівою рукою скобу і корпус барабана за накатку і обертаючи правою рукою накидну гайку, звільняють від мікрометричного гвинта корпус цифрового барабана;
в
)корпус
барабана, який вільно сидить на
мікрогвинті, повертають так, щоб відбулося
нульове встановлення;
г)притримуючи корпус барабана за накатку, з’єднують гайкою барабан з мікрометричним гвинтом.
2.4.2. Визначити діаметри шийок колінчастого вала двигуна мікрометром гладеньким
Шийки колінчастого вала вимірюють у двох взаємоперпендикулярних площинах (І –І, П-П) та у трьох перерізах по довжині (1-1, 2-2, 3-3), як показано на схемі (рис.1)
Рис.1. Схема вимірювання шийок колінчастого вала
Вимірювання шийки колінчастого вала гладеньким мікрометром виконують у такій послідовності:
Підібрати мікрометр з відповідним діапазоном вимірювання (з урахуванням діаметра вимірювальної шийки колінчастого вала).
Розвести вимірювальні поверхні мікрогвинта і п’ятки, розташувати між ними шийку вала та, обертаючи барабан за тріскачку, довести вимірювальні поверхні мікрометра до поверхні шийки вала.
Закріпити мікрогвинт стопором.
Здійснити відлік по першому відліковому пристрою на стеблі, який складається із шкали з ціною поділки 0,5 мм, проти торця цифрового барабана.
Здійснити відлік по другому відліковому пристрою, що складається із шкали з ціною поділки 0,01 мм. Нанесеною на конусній поверхні барабана (рис.2).
13,51 мм 15,78 мм
Рис. 2. Приклади відліку за шкалами мікрометра
Визначити діаметр шийки вала підсумуванням показань двох відлікових пристроїв (цілі і половини міліметрів по шкалі стебла, а соті частки міліметрів по шкалі барабана). Результати вимірювань занести у таблицю 1 звіту.
Визначити конусоподібність і овальність шийок колінчастого вала.
Конусоподібність діаметрів шийок в перерізах 1-1, та 3-3 у кожній площині (І-І та П-П).
Овальність визначається як напівразність діаметрів шийок у площинах І-І та П-П у кожному перерізі (1-1, 2-2, 3-3).