Система автоматического контроля и регулирования производительности котла

Регулирование осуществляется по двум параметрам: давление пара в барабане и/или расход пара на выходе котла, а так же осуществляется коррекция по содержанию кислорода в отходящих газах (регулируемый параметр – давление или расход пара, регулирующее воздействие – расход газа).

Давление пара в барабане преобразуется с помощью первичного преобразователя Метран-100 (поз. 1-1), расход пара на выходе из котла с помощью сужающего устройства ДКС100 (поз. 1-2) преобразуется в разность давлений, разность давлений поступает на вторичный преобразователь Сапфир-22ДД (поз. 1-3).

Давления и расход с помощью датчиков преобразуются с помощью датчиков в унифицированные сигналы, поступают на вторичные приборы А100 (поз. 1-4, 1-6). Эти же сигналы поступают на регулирующее устройство ТРМ10 (поз. 1-5). Регулирующее устройство в соответствии с заданием формирует управляющее воздействие и через блок ручного управления БРУ42 (поз. 1-7) передается на пускатель ПБР2-3 (поз. 1-8), который в свою очередь управляет исполнительным механизмом МЭО250/25-68 (поз. 1-9). Исполнительный механизм воздействует на заслонку ЗМС (поз. 1-10), которая управляет подачу газа на горелки. Так же в данной системе предусмотрена коррекция по содержанию кислорода в отходящих газах (содержание кислорода в отходящих газах – косвенный показатель полноты сгорания природного топлива).

2.4 Компоновка и коммутация центрального щита киПиА

Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов предназначены для размещения на них приборов и средств контроля и управления технологическими процессами, контрольно-измерительных приборов, автоматических регуляторов, защиты и сигнализации.

Щиты изготавливают специальные заводы электромонтажных изделий, которые имеют полный пакет конструкторской укомплектации для их производства.

Выбор места размещения щитовых помещений зависит от особенностей технологического процесса, норм противопожарных требований, компоновочных и строительных решений, удобства управления автоматизированными объектами, простоты обслуживания и экономических факторов.

Компоновкой называется общий вид щита и размещенные на нем приборы и средства автоматизации.

Компоновка аппаратуры должна обеспечить удобство пользования ими. На рисунке приведен общий вид щитов, разработанный на основе функциональной схемы.

Щиты изготавливают специальные заводы электромонтажных изделий, которые имеют полный пакет конструкторской укомплектации для их производства. Приборы в щите распологаются в той последовательности, в которой оператор отчитывает показание и производит управление.

Кроме того, при компоновке следует обращать внимание на этику внешнего вида щита. Средства автоматизации и аппаратуры управления скомпонованы функциональными группами в порядке хода технологического процесса. Панели щита выбраны таким образом, что на одной панели размещены приборы одной системы. Общий вид щита выполнен в масштабе 1:10.

Схема коммутации щита представляет собой обратную сторону передней стенки щита с точным расположением на ней аппаратуры с упрощенным изображением проводки. В щиты и пульты разрешается ввод электрического тока напряжением, не превышающим 400В.

Питающие провода, кабели и импульсные трубки рекомендуется подводить непосредственно к вводному выключателю щита.

Индивидуальные цепи питания средств автоматизации схем управления, сигнализации и т.д. рекомендуется подводить от вводного выключателя к соответствующим выключателям и предохранителям.

Разводка индивидуальных цепей питания должна выполняться согласно принятым решениям в принципиальной схеме.

Компенсационные провода или кабели, поставленные комплексно с отдельными видами приборов и средств автоматизации, присоединяются непосредственно к их зажимам.

Концы проводов, подключенные к приборам, аппаратам и сборкам зажимов, должны иметь маркировку, соответствующую монтажным схемам щита.