4 Объем дисциплины и виды учебной работы

Общая трудоемкость работы составляет: 3 зачетных единицы.

Вид учебной работы	Очное обучение (О)	Заочное обучение (З)
	Семестр 2	Курс 2
Общая трудоемкость дисциплины	108	108
Аудиторные занятия	64	14
Лекции (Л)	28	6
Лабораторные работы (ЛР)	10	4
Практические занятия (ПР)	26	4
Самостоятельная работа (СР)	44	94
Вид аттестации	зачет	зачет

5 Содержание дисциплины

5.1 Разделы, темы дисциплины и виды занятий

Разделы и темы	Л		ЛР		ПР		СР
	о	з	о	з	о	з	о	з
Раздел 1 Строение свойства и технология получения металлов Кристаллическое строение металлов Механические и технологические свойства металлов Металлургическое производство Порошковая металлургия Получение композиционных материалов	6	2	2	2	6	-	8	16
Раздел 2 Промышленные сплавы 2.1 Теория сплавов 2.2 Конструкционные стали и сплавы 2.3 Стали с особыми физическими свойствами 2.4 Материалы атомной энергетики 2.5 Сплавы цветных металлов	6	2	2	-	12	2	8	18
Раздел 3 Термическая обработка металлов 3.1 Теория термической обработки: Превращения в стали при нагреве. Превращения при охлаждении стали. Превращения при отпуске стали. 3.2 Технология термической обработки 3.3 Легированные конструкционные стали Особенности термообработки легированных сталей.	8	2	4	2	4	-	8	20
Раздел 4 Неметаллические материалы 4.1 Пластмассы 4.2 Резина и клей 4.3 Электроизоляционные материалы	4	-	2	-	2	-	10	20
Раздел 5 Композиционные материалы 5.1 Изготовление изделий из композиционных порошковых материалов 5.2 Керамические композиционные материалы	4	-	-	-	2	2	10	20

5.2 Содержание разделов и тем дисциплины

Раздел 1 Строение свойства и технология получения металлов [5,8,9,10]

1.1 Кристаллическое строение металлов

Атомно-кристаллическое строение металлов. Зёренное (поликристаллическое) строение металлов. Свойства кристаллов с металлической и донорно-акцепторной межатомной связью. Металлургическое производство. Свойства изделий, полученных порошковой металлургией. Получение порошков. Формование спекание. Способы нанесения металлов на поверхность изделий. Напыление. Металлизация.

1.2 Механические и технологические свойства металлов.

1.3 Основы производства материалов. Понятие о доменном и конверторном цехах, основные направления повышения конструкционной прочности материалов.

Раздел 2 Промышленные сплавы [5,6,8,10]

2.1 Виды сплавов: сплавы твердые растворы, с химическими соединениями и механические смеси. Диаграмма железо-цементит. Связь вида диаграммы состояния со свойствами сплавов. Литейные сплавы. Деформируемые сплавы. Сплавы для инструментов.

2.2 Конструкционные стали и сплавы. Стали и чугуны. Классификация и маркировка сталей. Судостроительные, конструкционные, инструментальные и специальные стали. Литейные и передельные чугуны.

2.3 Специальные легированные стали и сплавы. Виды коррозии. Нержавеющие стали. Жаростойкие, окалиностойкие, износостойкие стали. Сплавы для нагревательных элементов. Стали с особыми физическими свойствами. Магнитомягкие и магнитотвердые сплавы. Сплавы с большим электросопротивлением. Влияние химического состава и состояния сплавов на электропроводность. Электропроводные материалы.

2.4 Материалы атомной энергетики. Бериллий, цирконий, уран, висмут, натрий, калий.

2.5 Сплавы цветных металлов. Сплавы на основе меди, магния, титана, свинца и олова. Общая характеристика, классификация и особенности применения.