1. В ы п и ш и т е и с х о д н ы е д а н н ы е и з т а б л и ц ы 3.

2. Р е ш а й т е з а д а ч у, используя следствия из формулыкоторые имеют следующий вид:

,

где V₁– первоначальная скорость резания (принимаем за 100%);

V₂– изменившаяся скорость резания наn%, т.е.V₂= (100+n)V_1;

T₁– период стойкости резца, соответствующий первоначальной скорости резания;

T₂– искомый период стойкости резца, соответствующий изменившейся скорости резанияV₂;

m– показатель относительной стойкости, который для резцов из быстрорежущей стали равен 0,125, а для резцов, оснащенных твердосплавными пластинами равен 0,2.

3.4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧИ 4.

1. В ы п и ш и т е и с х о д н ы е д а н н ы е и з т а б л и ц ы 4.

2. З а р и с у й т е с х е м у обтачивания или растачивания (в соответствии с Вашими исходными данными), указав диаметры обрабатываемой и обработанной поверхностей; направления главного движения и движения подачи.

3. В ы п о л н и т е в ы б о р р е з ц а.

• Выберите тип резца.

Для обтачивания следует выбирать резцы проходные с отогнутой головкой или резцы проходные упорные.

Для растачивания следует выбирать резцы расточные проходные или резцы расточные упорные.

• Выберите материал режущей части резца.Учитывая высокие скорости резания, целесообразно выбирать для оснащения режущей части резцов твердые сплавы, принимая во внимание следующие рекомендации:

• При обработке конструкционной стали (_В1000 МПа):

• при черновом точении рекомендуется использовать твердый сплав Т5К10;

• при получистовом точении рекомендуется использовать твердый сплав Т15К6;

• при чистовом точении рекомендуется использовать твердый сплав Т30К4.

• При обработке чугунов (НВ 200):

• при черновом точении рекомендуется использовать твердый сплав ВК8;

• при получистовом точении рекомендуется использовать твердый сплав ВК6;

• при чистовом точении рекомендуется использовать твердый сплав ВК3, ВК6М.

• Выберите конструктивные и геометрические параметры резца.

• Конструкция резцов. Рекомендуется использовать резцы с напаянными пластинками из твердого сплава или с пластинами с механическими креплениями.

Выбор конструктивных параметров выполняйте по справочнику 2, с 119-133.

• Геометрические параметры. Для токарных резцов с напаянными пластинками из твердого сплава следует выбрать: форму передней поверхности; передний угол ; задний угол; углы в планеи₁; радиус при вершинеr.

Форма поверхности выбирается:

• плоской, если обрабатывают твердые материалы, дающие сыпучую стружку (стружка элементная);

• криволинейной, если обрабатывают пластичные материалы, дающие лентовидную стружку (сливная стружка).

Величину переднего угла () по пластине рекомендуется выбирать в зависимости от обрабатываемого материала:

• для обработки конструкционной стали 10­(–15);

• для обработки чугунов 5­(–7);

Величину заднего угла () рекомендуется выбирать в зависимости от вида обработки:

• для чернового точения 6­–8;

• для чистового точения 10­–12;

Величину главного угла в плане () рекомендуется выбирать в зависимости от жесткости системы СПИД:

• при низкой жесткости системы СПИД 90;

• при нормальной жесткости системы СПИД 45– 90;

• при высокой жесткости системы СПИД 30– 45.

Величину вспомогательного угла в плане (₁) рекомендуется принимать в пределах от 7до 10.

Величина радиуса при вершине резца (r) выбирается в зависимости от требований к шероховатости поверхности в пределах от 0,2 мм до 1 мм. Чем выше класс шероховатости, тем больше величинаr.

В заключение выбора изобразите эскиз резцас указанием конструктивных параметров и геометрических параметров.