29. Компоненты общего назначения кис.

Ключевыми компонентами технологической платформы КИС являются:

• функциональная настройка - конфигурирование функциональных модулей;

• техническая настройка - смена аппаратной платформы, системного программного обеспечения (модели СУБД, типа операционной системы);

• возможность выбора языка интерфейса, соответствие требованиям национальных стандартов, законодательным актам; наличие лицензий и сертификатов на программное обеспечение;

• администрирование:

• идентификация и аутентификация пользователей;

• санкционированный доступ пользователей к информационным ресурсам (базам данных, документам);

• разделение прав доступа к различным функциям и данным при многопользовательской работе;

• создание профилей пользователей (параметры рабочего сеанса пользователя: размеры и цвета экранных окон; параметры экранных шрифтов; структура и доступные пункты генерального меню); и др.

30. Современные подходы к построению систем управления производственной компанией.

Условия работы промышленного предприятия в современной высоко конкурентной среде требуют особого подхода к построению работы. Добиться успеха в таких условиях можно лишь при выполнении следующих задач:

выпуск большего количества продукции при меньших затратах;

оптимизация производства, позволяющая работать лучше и быстрее;

использование эффективных и недорогих решений.

Система управления производством и ее своевременное внедрение на промышленном предприятии позволяет не только соответствовать указанным требования, но и построить эффективный менеджмент. Основные задачи, которые выполняют современные системы управления производством – это ликвидация рутинных операций, тормозящих интенсивность выпуска продукции и интеграция информационных потоков в режиме реального времени на основе информационной системы промышленного предприятия.

Эффективное управление производством возможно при использовании следующих систем:

MES (Manufacturing Execution System);

APS (Advanced Planning and Scheduling);

PLM (Product Lifecycle Management);

TDM (Technical Data Management).

Сущность системы управления MES заключается в применении специализированных программных комплексов, призванных оптимизировать управление производством, и оперативное планирование. Данная система позволяет синхронизировать производственные процессы, оптимизировать, анализировать и координировать выпуск продукции на конкретном промышленном предприятии. Благодаря использованию MES-систем становится возможным увеличить прибыль предприятия даже при отсутствии значительной финансовой поддержки. Это происходит благодаря значительному повышению фондоотдачи технологического оборудования, имеющегося на производстве.

Система APS направлена на интеграцию планирования всех элементов в цепи поставок, исходя из условий и особенностей конкретного предприятия. Контроль над производством посредством APS не только обеспечивает предприятие необходимым программным обеспечением, но и дает возможность оптимизировать и контролировать как производственные, так и бизнес-процессы. В сущности технологии лежит внедрение в среду планирования поставок проектировки производственных процессов. В результате предприятие работает слаженно и при выпуске готовой продукции ориентируется на потребности заказчиков. Это позволяет учитывать затраты на приобретение расходных материалов, построение заказов на продукцию, прогнозные показатели при контроле над производством.

Система управления PLM осуществляет контроль над жизненным циклом изделия либо продукта, который выпускается на производстве. Данный жизненный цикл начинается в момент появления потребности в каком-то изделии, и заканчивается в момент его утилизации после использования. В современных условиях принято определять 11 периодов жизненного цикла для любого типа продукции.

Само понятие управления жизненным циклом появилось в ходе многолетних исследований и разработок. Еще 15 лет назад не существовало единого мнения, что относить к жизненному циклу продукта или изделия. Чуть позже было внедрено в практику употребление такого понятия, как управление данными об изделии. В современном производстве применение технологии контроля над жизненным циклом продукции стало обязательным условием построения грамотного менеджмента. Внедрение данной технологии позволяет значительно повысить конкурентоспособность предприятия на рынке за счет постоянного контроля над качеством выпускаемой продукции. Контроль над жизненным циклом даже одной конкретной детали дает возможность отслеживать качество выпускаемых изделий и принимать оперативные меры по корректировке производственных процессов. Вся информация об изделии хранится длительное время и используется при возникшей необходимости.

Внедрение технологии TDM (управление техническими данными о производстве) дает возможность управлять большим количеством технической информации, которая необходима как на этапе проектирования, так и производства или эксплуатации уже изготовленной продукции. Данная модель позволяет значительно повысить эффективность работы за счет объединения и согласования технологий организации бизнеса и современных информационных технологий. Поэтому основной функцией технологии TDM можно определить объединение в одно целое инженерных расчетов на производстве, программного комплекса и эксплуатации станков с ЧПУ. Обычно система управления техническими данными на производстве дополнительно разбивается еще на три подсистемы:

управление техническими документами (создание электронного архива);

контроль над данными об изделиях и проектах;

маршрутизация работ и документов.

Благодаря согласованной работе вышеперечисленных подсистем становится возможным разграничение прав доступа к документам, обеспечение их защиты, тщательное протоколирование всех действий пользователя и сохранение маршрута движения документов на производстве.

Таким образом, использование автоматизированных технологий дает возможность оптимизировать производственные процессы, организовать контроль над качеством выпускаемой продукции, обеспечить рациональное планирование рабочего времени и ресурсов, ограничить доступ к технической документации. Эффективный менеджмент на производственном предприятии можно построить, основываясь лишь на преимуществах данных технологий. Именно по этой причине большинство современных предприятий большое внимание уделяют своевременному внедрению и использованию систем управления производством.