- •Лист нормоконтролера
- •Перечень
- •Введение
- •1Технологическая часть
- •1.2 Выбор основного оборудования
- •2 Теоретические основы производства
- •2.1 Процесс обезжиривание
- •2.2 Процесс пикелевания
- •3 Операционное описание технологического процесса
- •4 Характеристика сырья, материалов и готовой продукции (госТы, ту)
- •4.1 Характеристика сырья
- •4.2 Характеристика готовой продукции
- •4.3 Характеристика материалов
- •5 Расчет сырья и готовой продукции
- •6 Расчет необходимого оборудования
- •7 Экологическая оценка заданных технологических процессов
- •Заключение
- •Список использованных источников литературы
- •График выполнения курсовой работы
6 Расчет необходимого оборудования
Для расчета оборудования жидкостных процессов определяют необходимый суммарный полезный объем аппаратов для дано группы жидкостных процессов по формуле:
Vn=(M*ЖKmax+M/p)*T1*100/T2*D*(100*KT)
Vn=(301380*10+301380/
где Vn – необходимый суммарный полезный объем аппаратов для данной группы жидкостных операций; M – масса сырья или полуфабриката, перерабатываемого в год, p – плотность обрабатываемого сырья или полуфабриката; ЖКmax – максимальный жидкостной коэффициент для данной группы жидкостных операций; D – число рабочих дней в году; T1 – продолжительность использования аппарата в технологическом цикле, включая время загрузки и выгрузки сырья и полуфабриката, заполнение и слив ванны;T2 – время работы аппарата в сутки; КT – норматив времени на техническое обслуживание и ремонт, %.
Число аппаратов для жидкостных процессов определяется по формуле:
N = Vn/K*Va
где N – число аппаратов; Va – объем аппарата; KT – коэффициент заполнения аппарата данного типа.
1. Рассчитываем необходимое количество баркасов Б -5000для процесса отмоки
Vn = (
N =
Расчетное число машин и агрегатов для поштучных операций определяется исходя из продолжительности работы в сутки, норм выработки, число рабочих дней в году по следующей формуле:
Nрасч.=M*100*n/T*D*(100-KT),
где М – количество полуфабриката, перерабатываемого в год, шт; n – кратность использования машины или агрегата в технологическом цикле; Т – время работы машины или агрегата в сутки; D – число рабочих дней в году;
КТ – норматив времени на техническое обслуживание и ремонт, %.
2. Рассчитываем необходимое количество центрифуг для процесса отжим
Nрасч. =
3. Рассчитываем необходимое количество мездрильных машин для процесса мездрения
Nрасч. =
4. Расчитываем необходимое количество шерстерезных машин для процесса стрижка
Nрасч.=
Таблица 11 -Необходимое количество машин, агрегатов и аппаратов
Наименование машины, агрегата или аппарата |
Расчетное число N расч. |
Принятое число N прин. |
1 |
2 |
3 |
Баркас Б -5000 |
|
|
Центрифуга ФМБ-125 |
|
|
Мездрильная машинаММ-1625 |
|
|
Шерстерезная машина ПШМ1-1200 |
|
|
Таблица 12 -Спецификация основного технологического оборудования
Оборудование |
Число единиц оборудования |
Габариты |
Рабочий объем, м³ или загрузки | |||
Длина |
Ширина |
Высота | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
Баркас Б - 5000 |
|
3430 |
2300 |
2600 |
| |
Центрифуга ФМБ-125 |
|
2195 |
1700 |
1170 |
| |
Мездрильная машина ММ-1625 |
|
3500 |
1465 |
1560 |
| |
Шерстерезная машина ПШМ1-1200 |
|
1650 |
3100 |
1450 |
|
7 Экологическая оценка заданных технологических процессов
Очистка сточных вод: Качество воды может влиять на протекание процессов выделки шкурок и особенно жесткость воды влияет на операции отмоки, обезжиривания. Применение воды с большим содержанием взвешенных веществ, что наблюдается в осенние – весенние период при заборе воды из открытых водоемов, может неблагоприятно сказаться на
выделке сырья меховой овчины. Для получения стабильного качества меховой продукции желательно применение на всех предприятиях воды одинаковой жесткости.
В настоящее время актуальной задачей является охрана окружающей среды – водных источников и воздуха. В меховой промышленности при обработке сырья используются большое количество воды и почти такое же количество воды, но уже с различными химическими примесями и механическим загрязнениями сбрасываются в сточные воды. Сбрасываемые воды необходимо очищать.