8. Определение угла, усилия и момента заклинивания прочностью деталей.

При эксплуатации кривошипных прессов приходится сталкиваться с явлением заклинивания кривошипно-шатунного механизма. Это происходит в случае перегрузки при недостаточном запасе энергии маховика или при перегрузке и нарушении связи коленчатого вала с приводом (срабатывание предохранителя или проскальзывание фрикционной муфты). При этом на ползун действует определенная сила сопротивления, появившаяся в результате упругой деформации станины и других деталей пресса, препятствующая перемещению ползуна, в результате чего происходит заклинивание кривошипно-шатунного механизма. Упругие силы, возникающие в деталях кривошипно-шатунного механизма, стремятся повернуть шатун и кривошип так, чтобы снять возникшие деформации, но повороту препятствуют моменты трения в шарнирах, и для снятия упругих сил необходимо приложить дополнительный момент на приводе. Граничный угол, фиксирующий положение равновесия (𝑚к и = 𝑚к ௙ ), называют «углом заклинивания αз».

Угол заклинивания определяется по формуле:

Приведенное относительное плечо идеальной машины:

Приведенное относительное плечо момента:

Усилие заклинивания определяем по аналогии с усилием на ползуне, допускаемым прочностью оси:

МН

Момент заклинивания:

9. Определение параметров зубчатой передачи

Согласно рекомендациям (табл. 3.4. [1]):

Угол наклона зубьев:

Угол зацепления а_w=20^о

Нормальный модуль: ;

см.

Принимаем: см.

Материал:

Шестерня – Сталь 45У – улучшенная.

Колесо – Сталь 45Л.

Принимаем число зубьев шестерни:

Ширина зуба:

; см.

Принимаем: см.

Число зубьев:

Шестерня: ;

Колесо: ;

.

Принимаем: .

Окружной модуль: ;

см.

Коэффициенты смещения:

;

;

.

Межосевое расстояние:

;

см.

Принимаем: см;

Начальные диаметры:

; см;

; см.

Диаметры вершин зубьев:

;

;

; (рис. 3.4 [1]);

см;

см;

см;

см.

Значения принимаемых величин заносим в таблицу 2.

Таблица 2. Значения принимаемых величин и полученных расчетов

Параметр	Шестерня	Колесо
Диаметр начальной окружности, мм	27,78	222,22
Диаметр окружности вершин зубьев, мм	32,49	224,51
Межосевое расстояние, мм	125	125
Модуль зубчатой пары, мм	1,75	1,75
Число зубьев	15	120
Коэффициент смещения	0,45	-0,45
Передаточное число	8	8
Коэффициент формы зуба	0,105	-0,105
Рабочая ширина венца, мм	21	21
Число оборотов в минуту	71	71
Окружная скорость в зацеплении, м/с	7,41	7,41
Число потоков равномерного крутящего момента в ступени	30	30
Коэффициент, зависящий от материала зубчатой пары	214	214
Коэффициент СК при BW	0,96	0,96
Предел выносливости материала зубьев при изгибе шестерни и колеса, Мпа	330	330
Контактное напряжение на рабочих поверхностях зубьев: - (допускаемое), МПа - (максимальное), МПа	840 1760	840 1760
Запас прочности зубьев по расчету шестерни и колеса	2	2
Угол зацепления в торцевом сечении	20	20
Угол наклона зубьев колес	10	10